Ishlab chiqarish sohasi eng dinamik tarmoqlardan biridir. Bugungi kunda umumiy aniqlik va aniqlikni oshirish uchun tinimsiz surish bor va simli EDM kabi jarayonlar sanoat uchun o'zgaruvchanlikdan boshqa narsa emas.
Xo'sh, Wire EDM nima va nima uchun u ishlab chiqarish sektori uchun o'yin o'zgartiruvchi hisoblanadi? Quyidagi matnda ushbu murakkab ishlab chiqarish texnikasining asoslari turli sohalardagi ilovalar bilan ko'rib chiqiladi.
Simli EDMga qisqacha kirish
Simli elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash (EDM) 1940-yillarda ikki sovet olimi tomonidan birinchi marta metallni elektr zaryadsizlanishi bilan eroziyalagan. Texnologiya 60-80-yillarda sezilarli yutuqlarga erishdi va ishlab chiqarishda ko'proq tijoriy ahamiyatga ega bo'ldi. 90-yillarning oxiriga kelib, IT va CNC yaxshilanishlari bilan simli EDM mashinalari yanada kompyuterlashtirilgan bo'lib, ularning samaradorligi va aniqligini oshirdi.
Bugungi kunda Wire EDM an'anaviy ishlov berish usullari bilan teng bo'lmagan murakkab dizaynlar va murakkab shakllarni etkazib berish bilan mashhur bo'lgan Aerokosmik, Avtomobilsozlik va Tibbiyot kabi sohalarda muhim ahamiyatga ega.
Simli EDM jarayoni
Simli elektr tokini qayta ishlash (EDM) - bu ishlov beriladigan qismning mayda qismlarini eritish uchun boshqariladigan elektr uchqunlaridan foydalanadigan aniq usul. Odatda guruch yoki sink bilan qoplangan materiallardan tayyorlangan simli elektrod bu uchqunni hosil qiladi va oldindan belgilangan yo'lda harakat qiladi. Uning afzalligi? U jismoniy aloqa qilmasdan ishlaydi, ish qismidagi va asbobdagi har qanday shikastlanish yoki izlarning oldini oladi.
EDM qanday ishlaydi
EDM elektr zaryadsizlanishidan kelib chiqadigan issiqlik energiyasiga bog'liq. Bu razryad ish qismini erish nuqtasiga qizdirib, mayda plazma kanallarini hosil qiladi. Ko'pincha mikrometr o'lchamli bu kanallar tezda yo'q bo'lib ketishi mumkin.
EDM jarayoni dielektrik muhitda, odatda deionlashtirilgan suvda sodir bo'ladi. Bu suyuqlik ish qismini sovutadi va bug'langan materialni olib tashlaydi, bu uzluksiz ishlov berishga yordam beradi.
Simli elektrodning ahamiyati
Ham to'sar, ham o'tkazgich vazifasini bajaradigan sim elektrod juda muhimdir. Guruch yoki sink kabi materiallar bilan qoplangan, u yuqori haroratlarda reaktsiyalarga qarshilik ko'rsatadi. Kompyuter tomonidan boshqariladigan, minimal buzilish va yuqori aniqlik bilan aniq kesishni ta'minlaydi.
Simli EDM uchun toleranslar
Simlarni kesish eng aniq ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Shunday qilib, qattiq toleranslar buning uchun odatiy emas. Haqiqiy tolerantlik bir qancha omillarga bog'liq, jumladan, loyihaning nozik jihatlari, ishlov berish imkoniyatlari va operatorning malakasi.
Biroq, standart va qabul qilinadigan toleranslar ko'plab ishlab chiqaruvchilar amal qiladigan sanoat mezonidir.
Standart bardoshlik va nozik bardoshlik
Standart bardoshlik
Chiziqli toleranslar: Odatda ±0,005 dan ±0,001 dyuymgacha (0,127 dan 0,0254 mm gacha) o'zgarib turadi, bu teshiklar, tirqishlar yoki profillar kabi xususiyatlar uchun ruxsat etilgan og'ishlarni ko'rsatadi.
Teshik diametrining toleranslari: Odatda ± 0,0005 dan ± 0,001 dyuymgacha (0,0127 dan 0,0254 mm gacha), ishlov berilgan teshiklarning belgilangan diametrda qolishini ta'minlaydi.
Yaxshi bardoshlik
Chiziqli toleranslar: mikron darajasida aniqlikka erishadi, odatda ±0,0002 dan ±0,0001 dyuymgacha (0,0051 dan 0,00254 mm gacha) maksimal aniqlikka muhtoj bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir.
Teshik diametrining toleranslari: ±0,0001 dan ±0,00005 dyuymgacha (0,00254 dan 0,00127 mm gacha) o'zgarib, Wire EDM ning ajoyib aniqligini ta'kidlaydi.
Simli EDMda bardoshliklarga ta'sir qiluvchi omillar
Wire EDM o'zining mikron darajasidagi aniqligi bilan mashhur bo'lib, uni murakkab ilovalar uchun ideal qiladi. Biroq, uning aniqligi qat'iy emas va bir necha omillarga bog'liq:
•Mashina barqarorligi: Barqaror mashina kesish harakatlarida yaxshi aniqlikni ta'minlaydi.
•Sim sifati va diametri: Uning tozaligi, diametri va elektr xususiyatlari ishlov berish jarayoniga ta'sir qiladi. Optimal natijalar sim sifati va diametri o'rtasidagi muvozanatni talab qiladi.
• Ish qismi materiali: Ba'zi materiallar mashinalar uchun qulayroq bo'lsa-da, material tanlash dastur ehtiyojlariga mos kelishi kerak.
•Yuvish shartlari: dielektrik muhitning oqimi, ishlov berish jarayonining sifatiga ta'sir qiladi, materiallarni olib tashlashga yordam beradi, izchil elektr zaryadlari va samarali issiqlik tarqalishi.
•Mashinani kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish: Mashinaning imkoniyatlari muhim ahamiyatga ega. Eng yaxshi tolerantliklarga erishish uchun mohir operatorlarga ega yuqori darajadagi mashinalar juda muhimdir.
• Issiqlik barqarorligi: Wire EDM ning ma'lum aniqligini saqlab qolish uchun boshqariladigan elektr yoylari juda muhimdir. Issiqlik beqarorligi aniqlikni xavf ostiga qo'yishi mumkin, bu izchil shartlarning muhimligini ta'kidlaydi.
Tel kesish uchun eng mos materiallar
Qora metallar
Zanglamaydigan po'lat
U chidamlilikni mukammal elektr o'tkazuvchanligi bilan birlashtiradi. Korroziyaga qarshi turish qobiliyati uni turli sohalarda talab qilinadigan materialga aylantiradi. Ishlov berish kontekstida uning aniq va batafsil dizaynlar bilan muvofiqligi ajralib turadi.
Asbob po'lati
O'zining qotib qolgan atributlari bilan mashhur bo'lgan asbob po'lati ko'plab og'ir asboblar va nozik qismlarning asosidir. Uning o'ziga xos qattiqligi, elektr xususiyatlari bilan birlashganda, uni murakkab detallar va uzoq muddatli aniqlik uchun asosiy nomzod qiladi.
Karbonli po'lat
Metall sohasidagi ko'p qirrali o'yinchi, uglerodli po'lat, garchi uning hamkasblariga qaraganda kamroq ishlov berish mumkin bo'lsa-da, to'g'ri elektrod tanlovi va operatsion parametrlari bilan mukammallikka moslashtirilishi mumkin. Uning arzonligi uning ishlashi bilan birgalikda uni ko'plab sohalarda asosiy mahsulotga aylantiradi.
Qotishma po'lat
Elementlarning birlashuvi, qotishma po'latning ishlashi uning tarkibiy qismlarining gobelenidir. O'zining noyob aralashmasiga qarab, u kuch, chidamlilik va ishlov berish qobiliyatini taklif qilishi mumkin, bu uni turli xil ilovalar uchun dinamik tanlovga aylantiradi.
Rangli metallar
Titan
Ko'pincha "kosmik asr metalli" deb ataladigan titanning mustahkamligi va yuqori erish nuqtasi an'anaviy ishlov berishda qiyinchiliklar tug'diradi. Biroq, nozik asboblar bilan kesilganda, u murakkab va bardoshli dizaynlarni ochib beradi va bu uni aviatsiya va tibbiyot sanoati uchun sevimli qiladi.
alyuminiy
Engil metallarning qadrdoni alyuminiy o'zining ajoyib elektr o'tkazuvchanligi va egiluvchanligi bilan mashhur. Bu nafaqat ishlov berish qulayligini ta'minlabgina qolmay, balki og'irlik yukisiz kuch va'da qiladi, bu esa uni transportdan qadoqlashgacha bo'lgan sohalarda muhim ahamiyatga ega qiladi.
Mis
Supero'tkazuvchi sifatida mis ko'plab elektr va elektron mo''jizalarning markazida joylashgan. Uning tabiiy qizg'ish-to'q sariq rangi batafsil tarkibiy qismlarga shakllantirilishi qobiliyati bilan birgalikda uni elektronikadan tortib dekorativ san'atgacha bo'lgan hamma narsada ajralmas qiladi.
Guruch va bronza
Oltin ohanglari bilan yorqin bo'lgan bu qotishmalar nafaqat estetikaga tegishli. Ularning maqtovga sazovor elektr xususiyatlari ularni noziklik go'zallikka mos keladigan komponentlar uchun materiallarga aylantiradi, masalan, bezakli zargarlik buyumlari yoki nozik ishlangan elektron qismlar.
Zamonaviy muhandislikda simli EDMning asosiy qo'llanilishi
Simli EDM bilan ishlov berish turli xil materiallar bilan ishlashda ko'p qirraliligi va aniq detallar va qattiq bardoshliklarga erishish qobiliyati tufayli tobora ommalashib bormoqda va bu uni zamonaviy ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Bu erda uchta asosiy dastur mavjud:
Nozik qismlarni ishlab chiqarish
Qattiq bardoshlik bilan yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun umumiy tanlov. Turli materiallarda murakkab shakllar, nozik detallar va kichik xususiyatlarni ishlab chiqarishda ustundir.
Aerokosmik, tibbiyot, avtomobilsozlik va elektronika kabi sohalar viteslar, nozullar, ulagichlar va murakkab qoliplar kabi muhim komponentlarni yaratish uchun Wire EDM-ga tayanadi.
Asbob va qolip ishlab chiqarish
Simli EDM qoliplarni, qoliplarni va maxsus asboblarni zarb qilishda muhim ahamiyatga ega bo'lib, inyeksion kalıplamadan shtamplashgacha bo'lgan jarayonlarni ta'minlaydi. Usulning aniq o'lchamlarni saqlash va o'tkir burchaklarni o'ymakorligi katta hajmdagi ishlab chiqarishda yuqori sifat va bir xillikni ta'minlaydi.
Prototip ishlab chiqish
Tez va aniq prototip yaratish uchun muhandislar va innovatorlar Wire EDMga intilishadi. Bu dizaynni tasdiqlash va qattiq sinov bosqichlarini tezlashtiradi.
Wire EDM orqali kesilgan prototiplar yakuniy mahsulotni yaqindan aks ettiradi va uning mahsulot evolyutsiyasi tsiklidagi ahamiyatini kuchaytiradi.
Ushbu asosiy sohalarda kuchli tomonlarini hisobga olgan holda, Wire EDM ning aniq va aniq imkoniyatlari ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi.
•Tibbiy asboblar ishlab chiqarish
•Elektronika va mikrokomponentlar
•Aerokosmik va aviatsiya
•Zargarlik va soatsozlik
•Avtomobilsozlik sanoati
• Energetika sektori
• Qolib va qoliplarni tuzatish
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 12 dekabr