CNC ishlov berish sohasida mashina konfiguratsiyasining xilma-xilligi, hayoliy dizayn echimlari, kesish tezligini tanlash, o'lchovli xususiyatlar va ishlov berilishi mumkin bo'lgan materiallar turlari mavjud.
Mexanik ishlov berish jarayonlarini amalga oshirishga rahbarlik qilish uchun bir qator standartlar ishlab chiqilgan. Ushbu standartlarning ba'zilari uzoq vaqt sinov va xatolik va amaliy tajriba natijasidir, boshqalari esa diqqat bilan rejalashtirilgan ilmiy tajribalar natijasidir. Bundan tashqari, ba'zi standartlar Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (ISO) tomonidan rasman tan olingan va xalqaro vakolatlarga ega. Boshqalari, garchi norasmiy bo'lsa ham, sanoatda yaxshi tanilgan va qabul qilingan, standartlari biroz boshqacha.
1. Dizayn standartlari: Dizayn standartlari CNC ishlov berishni loyihalash jarayonining kompyuter yordamida dizayn jihatini boshqarish uchun maxsus ishlab chiqilgan norasmiy ko'rsatmalardir.
1-1: Quvur devorining qalinligi: ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan tebranish devor qalinligi etarli bo'lmagan qismlarning sinishi yoki deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu hodisa materialning qattiqligi past bo'lgan taqdirda ayniqsa muhimdir. Umuman olganda, standart minimal devor qalinligi metall devorlar uchun 0,794 mm va plastik devorlar uchun 1,5 mm ga o'rnatiladi.
1-2: Teshik/boʻshliq chuqurligi: Chuqur boʻshliqlar frezalashni samarali qiyinlashtiradi, chunki asbob osib qoʻyilgan joy juda uzun yoki asbob egilib qolgan. Ba'zi hollarda asbob ishlov beriladigan sirtga ham etib bormasligi mumkin. Samarali ishlov berishni ta'minlash uchun bo'shliqning minimal chuqurligi uning kengligidan kamida to'rt barobar bo'lishi kerak, ya'ni bo'shliq 10 mm kengligida bo'lsa, uning chuqurligi 40 mm dan oshmasligi kerak.
1-3: Teshiklar: Mavjud standart matkap o'lchamlarini hisobga olgan holda teshiklarning dizaynini rejalashtirish tavsiya etiladi. Teshikning chuqurligiga kelsak, odatda dizayn uchun diametri 4 barobar bo'lgan standart chuqurlikka rioya qilish tavsiya etiladi. Garchi ba'zi hollarda teshikning maksimal chuqurligi nominal diametrdan 10 barobar ko'p bo'lishi mumkin.
1-4: Xususiyat o'lchami: Devor kabi baland tuzilmalar uchun dizaynning muhim mezoni balandlik va qalinlik (H: L) o'rtasidagi nisbatdir. Xususan, bu xususiyat 15 mm kengligida bo'lsa, uning balandligi 60 mm dan oshmasligi kerakligini anglatadi. Aksincha, kichik xususiyatlar (masalan, teshiklar) uchun o'lchamlar 0,1 mm gacha bo'lishi mumkin. Biroq, amaliy qo'llash sabablariga ko'ra, ushbu kichik xususiyatlar uchun minimal dizayn standarti sifatida 2,5 mm tavsiya etiladi.
1.5 Qismning o'lchami: Hozirgi vaqtda oddiy CNC frezalash mashinalari keng qo'llaniladi va odatda 400 mm x 250 mm x 150 mm o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlashga qodir. Boshqa tomondan, CNC stanoklari odatda PH500 mm diametrli va 1000 mm uzunlikdagi qismlarni qayta ishlashga qodir. 2000 mm x 800 mm x 1000 mm o'lchamdagi katta qismlarga duch kelganda, ishlov berish uchun ultra-katta CNC dastgohlaridan foydalanish kerak.
1.6 Tolerantlik: Tolerantlik dizayn jarayonida muhim ahamiyatga ega. ± 0,025 mm aniqlik toleranslari texnik jihatdan erishish mumkin bo'lsa-da, amalda 0,125 mm odatda standart bardoshlik oralig'i hisoblanadi.
2. ISO standartlari
2-1: ISO 230: Bu 10 qismdan iborat standartlar seriyasidir.
2-2: ISO 229:1973: Ushbu standart CNC tezgahlar uchun tezlik sozlamalari va besleme tezligini belgilash uchun maxsus ishlab chiqilgan.
2-3: ISO 369: 2009: CNC dastgohi korpusida odatda ba'zi o'ziga xos belgilar va tavsiflar belgilanadi. Ushbu standart ushbu belgilarning o'ziga xos ma'nosini va ularning tegishli tushuntirishlarini belgilaydi.
Guan Sheng keng ko'lamli qayta ishlash texnikasini o'z ichiga olgan kuchli ishlab chiqarish qobiliyatiga ega: CNC ishlov berish, 3D bosib chiqarish, metall plitalarni qayta ishlash, inyeksion kalıplama va boshqalar. Mijozlarimiz tomonidan ishonchli, biz turli sohalarning ajoyib brendlari tomonidan tanlanganmiz.
Agar siz hali ham CNC muammosini qanday hal qilish haqida tashvishlanayotgan bo'lsangiz, iltimos biz bilan bog'laning:
Yuborilgan vaqt: 20-fevral-2025