CNC jarayoni

CNC atamasi "kompyuterning raqamli nazorati" degan ma'noni anglatadi va CNC ishlov berish odatda kompyuter boshqaruvi va dastgoh asboblaridan material qatlamlarini (bo'sh yoki ishlov beriladigan qism deb ataladi) olib tashlash va maxsus ishlab chiqarishni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan ayiruvchi ishlab chiqarish jarayoni sifatida belgilanadi. dizayn qismi.

Jarayon turli xil materiallar, jumladan, metall, plastmassa, yog'och, shisha, ko'pik va kompozitlar ustida ishlaydi va yirik CNC ishlov berish va aerokosmik qismlarni CNC bilan bezash kabi turli sohalarda qo'llaniladi.

CNC ishlov berish xususiyatlari

01. Avtomatlashtirishning yuqori darajasi va juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligi. Bo'sh siqishdan tashqari, barcha boshqa ishlov berish jarayonlari CNC dastgohlari tomonidan bajarilishi mumkin. Avtomatik yuklash va tushirish bilan birlashtirilgan bo'lsa, u uchuvchisiz zavodning asosiy komponentidir.

CNC ishlov berish operatorning mehnatini kamaytiradi, ish sharoitlarini yaxshilaydi, markalashni, bir nechta siqish va joylashishni aniqlashni, tekshirish va boshqa jarayonlarni va yordamchi operatsiyalarni yo'q qiladi va ishlab chiqarish samaradorligini samarali oshiradi.

02. CNC ishlov berish ob'ektlariga moslashish. Qayta ishlash ob'ektini o'zgartirganda, asbobni o'zgartirish va bo'sh siqish usulini hal qilishdan tashqari, boshqa murakkab sozlashlarsiz faqat qayta dasturlash talab qilinadi, bu esa ishlab chiqarishni tayyorlash davrini qisqartiradi.

03. Yuqori ishlov berish aniqligi va barqaror sifat. Qayta ishlashning o'lchov aniqligi d0,005-0,01 mm gacha, bu qismlarning murakkabligidan ta'sirlanmaydi, chunki ko'pgina operatsiyalar mashina tomonidan avtomatik ravishda bajariladi. Shuning uchun partiya qismlarining o'lchami oshiriladi va pozitsiyani aniqlash moslamalari nozik boshqariladigan dastgohlarda ham qo'llaniladi. , nozik CNC ishlov berishning aniqligini yanada yaxshilash.

04. CNC ishlov berish ikkita asosiy xususiyatga ega: birinchidan, ishlov berish sifati aniqligi va ishlov berish vaqti xatosi aniqligini o'z ichiga olgan ishlov berishning aniqligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin; ikkinchidan, qayta ishlash sifatining takrorlanishi qayta ishlash sifatini barqarorlashtirishi va qayta ishlangan qismlar sifatini saqlab turishi mumkin.

CNC ishlov berish texnologiyasi va dastur doirasi:

Ishlov berish qismining materiali va talablariga muvofiq turli xil ishlov berish usullari tanlanishi mumkin. Umumiy ishlov berish usullarini va ularni qo'llash doirasini tushunish bizga eng mos qismlarni qayta ishlash usulini topishga imkon beradi.

Burilish

Torna dastgohlari yordamida qismlarni qayta ishlash usuli birgalikda tornalama deb ataladi. Shakllantiruvchi torna asboblaridan foydalangan holda, aylanadigan kavisli sirtlarni ko'ndalang besleme paytida ham qayta ishlash mumkin. Torna, shuningdek, ip yuzalarini, so'nggi tekisliklarni, eksantrik millarni va boshqalarni qayta ishlashi mumkin.

Burilish aniqligi odatda IT11-IT6 va sirt pürüzlülüğü 12,5-0,8 mikron. Nozik burilish vaqtida u IT6-IT5 ga, pürüzlülük esa 0,4-0,1 mkm ga yetishi mumkin. Torna ishlov berishning mahsuldorligi yuqori, kesish jarayoni nisbatan silliq va asboblar nisbatan sodda.

Qo'llash doirasi: burg'ulash markazi teshiklari, burg'ulash, raybalash, teginish, silindrsimon burilish, burg'ulash, so'nggi yuzlarni burish, yivlarni burish, hosil bo'lgan yuzalarni burish, konusning yuzalarini burish, tishlash va ipni burish

Frezeleme

Frezalash - ishlov beriladigan qismni qayta ishlash uchun frezalash mashinasida aylanadigan ko'p qirrali asbobdan (frezalashtiruvchi) foydalanish usuli. Asosiy kesish harakati asbobning aylanishidir. Frezeleme paytida asosiy harakat tezligi yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishi bilan bir xil yoki unga qarama-qarshi bo'lishiga qarab, u pastga va tepaga frezalashga bo'linadi.

(1) Pastga frezalash

Frezeleme kuchining gorizontal komponenti ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishi bilan bir xil. Ish qismi stolining besleme vinti va sobit gayka o'rtasida odatda bo'sh joy mavjud. Shuning uchun kesish kuchi osonlik bilan ishlov beriladigan qism va ish stolining birgalikda oldinga siljishiga olib kelishi mumkin, bu esa besleme tezligini birdaniga oshirishga olib keladi. Ko'paytirish, pichoqlarni keltirib chiqaradi.

(2) Qarshi frezalash

Bu pastga frezalash paytida yuzaga keladigan harakat hodisasidan qochishi mumkin. Yuqori frezalash jarayonida chiqib ketish qalinligi asta-sekin noldan ortadi, shuning uchun kesuvchi qirrasi kesish-qattiqlashtirilgan ishlov berilgan yuzada siqish va siljish bosqichini boshdan kechira boshlaydi, bu esa asbobning aşınmasını tezlashtiradi.

Qo'llash sohasi: tekis frezalash, pog'onali frezalash, truba frezalash, sirtni frezalash, spiral truba frezalash, tishli frezalash, kesish

Rejalashtirish

Rejaga ishlov berish, odatda, ortiqcha materialni olib tashlash uchun planerdagi ishlov beriladigan qismga nisbatan o'zaro chiziqli harakatni amalga oshirish uchun planerdan foydalanadigan ishlov berish usulini anglatadi.

Planyalashning aniqligi odatda IT8-IT7 ga yetishi mumkin, sirt pürüzlülüğü Ra6,3-1,6 mkm, tekislik tekisligi 0,02/1000 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 0,8-0,4 mkm, bu katta to'qimalarni qayta ishlash uchun ustundir.

Qo'llash sohasi: tekis sirtlarni tekislash, vertikal sirtlarni tekislash, pog'onali sirtlarni tekislash, to'g'ri burchakli yivlarni tekislash, qirrali yivlarni tekislash, kaptar trubalarini planyalash, D shaklidagi yivlarni tekislash, V shaklidagi yivlarni tekislash, kavisli yuzalarni tekislash, teshiklarda kalitlarni tekislash, planyalash tokchalari, kompozit sirtni tekislash

Silliqlash

Silliqlash - asbob sifatida yuqori qattiqlikdagi sun'iy silliqlash g'ildiragi (silliqlash g'ildiragi) yordamida ishlov beriladigan qismning sirtini maydalagichda kesish usuli. Asosiy harakat silliqlash g'ildiragining aylanishidir.

Tegirmonning aniqligi IT6-IT4 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 1,25-0,01 mkm yoki hatto 0,1-0,008 mkm ga yetishi mumkin. Silliqlashning yana bir xususiyati shundaki, u pardozlash doirasiga kiruvchi qattiqlashtirilgan metall materiallarni qayta ishlay oladi, shuning uchun u ko'pincha oxirgi ishlov berish bosqichi sifatida ishlatiladi. Turli funktsiyalarga ko'ra, silliqlash silindrsimon silliqlash, ichki teshik silliqlash, tekis silliqlash va boshqalarga bo'linishi mumkin.

Qo'llash doirasi: silindrsimon silliqlash, ichki silindrsimon silliqlash, sirt silliqlash, shakl silliqlash, ipni silliqlash, tishli silliqlash

Burg'ulash

Burg'ulash mashinasida turli xil ichki teshiklarni qayta ishlash jarayoni burg'ulash deb ataladi va teshiklarni qayta ishlashning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi.

Burg'ulashning aniqligi past, odatda IT12 ~ IT11 va sirt pürüzlülüğü odatda Ra5.0 ~ 6.3um. Burg'ulashdan so'ng, kattalashtirish va reaming ko'pincha yarim ishlov berish va tugatish uchun ishlatiladi. Qayta ishlov berishning aniqligi odatda IT9-IT6 va sirt pürüzlülüğü Ra1,6-0,4 mikron.

Qo'llash doirasi: burg'ulash, raybalash, raybalash, teginish, stronsiy teshiklari, qirqish sirtlari

Zerikarli ishlov berish

Zerikarli ishlov berish - mavjud teshiklarning diametrini kattalashtirish va sifatni yaxshilash uchun zerikarli mashinadan foydalanadigan ishlov berish usuli. Zerikarli ishlov berish asosan zerikarli asbobning aylanish harakatiga asoslanadi.

Zerikarli ishlov berishning aniqligi yuqori, odatda IT9-IT7 va sirt pürüzlülüğü Ra6,3-0,8 mm, lekin zerikarli ishlov berishning ishlab chiqarish samaradorligi past.

Qo'llash doirasi: yuqori aniqlikdagi teshiklarni qayta ishlash, bir nechta teshiklarni tugatish

Tish sirtini qayta ishlash

Tishli tish sirtini qayta ishlash usullarini ikki toifaga bo'lish mumkin: shakllantirish usuli va ishlab chiqarish usuli.

Tish sirtini shakllantirish usuli bilan ishlov berish uchun ishlatiladigan dastgoh odatda oddiy frezalash mashinasi bo'lib, asbob shakllantiruvchi freza bo'lib, ikkita oddiy shakllantirish harakatini talab qiladi: aylanish harakati va asbobning chiziqli harakati. Tish yuzalarini ishlab chiqarish usuli bilan qayta ishlash uchun tez-tez ishlatiladigan dastgohlar - tishli ishlov berish mashinalari, tishli shakllantiruvchi mashinalar va boshqalar.

Qo'llash doirasi: viteslar va boshqalar.

Murakkab sirtni qayta ishlash

Uch o'lchamli kavisli sirtlarni kesish asosan nusxa ko'chirish va CNC frezalash usullari yoki maxsus ishlov berish usullaridan foydalanadi.

Qo'llash doirasi: murakkab kavisli yuzalarga ega komponentlar

EDM

Elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash, ishlov berishga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirt materialini eroziya qilish uchun asbob elektrodi va ishlov beriladigan qism elektrodi o'rtasida bir lahzali uchqun chiqishi natijasida hosil bo'lgan yuqori haroratdan foydalanadi.

Qo'llash doirasi:

① Qattiq, mo'rt, qattiq, yumshoq va yuqori eriydigan o'tkazuvchan materiallarni qayta ishlash;

②Yarim o'tkazgich va elektr o'tkazmaydigan materiallarni qayta ishlash;

③Har xil turdagi teshiklarni, kavisli teshiklarni va mikro teshiklarni qayta ishlash;

④Har xil uch o'lchamli kavisli sirt bo'shliqlarini qayta ishlash, masalan, zarb qoliplarining qolib kameralari, quyma qoliplar va plastik qoliplar;

⑤ Kesish, kesish, sirtni mustahkamlash, gravür qilish, etiketkalar va belgilarni chop etish va h.k. uchun ishlatiladi.

Elektrokimyoviy ishlov berish

Elektrokimyoviy ishlov berish - ishlov beriladigan qismni shakllantirish uchun elektrolitda metallni anodik eritishning elektrokimyoviy printsipidan foydalanadigan usul.

Ish qismi doimiy quvvat manbaining musbat qutbiga ulanadi, asbob salbiy qutbga ulanadi va ikkita qutb o'rtasida kichik bo'shliq (0,1 mm ~ 0,8 mm) saqlanadi. Muayyan bosimga ega elektrolitlar (0,5MPa ~ 2,5MPa) ikki qutb orasidagi bo'shliqdan yuqori tezlikda (15m / s ~ 60 m / s) oqadi.

Qo'llash doirasi: ishlov berish teshiklari, bo'shliqlar, murakkab profillar, kichik diametrli chuqur teshiklar, miltiq, chakalaklarni tozalash, o'yma va boshqalar.

lazer bilan ishlov berish

Ish qismini lazer bilan qayta ishlash lazerli ishlov berish mashinasi bilan yakunlanadi. Lazerli ishlov berish mashinalari odatda lazerlar, quvvat manbalari, optik tizimlar va mexanik tizimlardan iborat.

Qo'llash sohasi: olmosli simli chizmalar, marvarid rulmanlari, divergent havo bilan sovutilgan zımba plitalarining gözenekli terilari, dvigatel injektorlari, aero-dvigatel pichoqlari va boshqalarni kichik teshiklarni qayta ishlash, turli metall materiallar va metall bo'lmagan materiallarni kesish.

Ultrasonik ishlov berish

Ultrasonik ishlov berish - bu ishchi suyuqlikdagi to'xtatilgan abraziv moddalarga ta'sir qilish uchun asbob uchining ultratovush chastotasi (16KHz ~ 25KHz) tebranishidan foydalanadigan usul va abraziv zarralar ishlov beriladigan qismni qayta ishlash uchun ishlov beriladigan qism yuzasiga ta'sir qiladi va jilolaydi.

Qo'llash doirasi: kesish qiyin bo'lgan materiallar

Asosiy dastur tarmoqlari

Odatda, CNC tomonidan qayta ishlangan qismlar yuqori aniqlikka ega, shuning uchun CNC ishlov berilgan qismlar asosan quyidagi sohalarda qo'llaniladi:

Aerokosmik

Aerokosmik soha yuqori aniqlik va takrorlanuvchanlikka ega komponentlarni, shu jumladan dvigatellardagi turbin pichoqlarini, boshqa komponentlarni tayyorlash uchun ishlatiladigan asboblarni va hatto raketa dvigatellarida ishlatiladigan yonish kameralarini talab qiladi.

Avtomobil va mashinasozlik

Avtomobilsozlik sanoati komponentlarni quyish (masalan, dvigatel o'rnatgichlari) yoki yuqori bardoshli qismlarga (pistonlar kabi) ishlov berish uchun yuqori aniqlikdagi qoliplarni ishlab chiqarishni talab qiladi. Portal tipidagi mashina avtomobilni loyihalash bosqichida ishlatiladigan loy modullarini quyadi.

Harbiy sanoat

Harbiy sanoat qat'iy bardoshlik talablariga ega bo'lgan yuqori aniqlikdagi komponentlardan foydalanadi, jumladan, raketa komponentlari, qurol barrellari va boshqalar. Harbiy sanoatdagi barcha qayta ishlangan komponentlar CNC mashinalarining aniqligi va tezligidan foydalanadi.

tibbiy

Implantatsiya qilinadigan tibbiy asboblar ko'pincha inson organlarining shakliga mos ravishda ishlab chiqilgan va ilg'or qotishmalardan ishlab chiqarilishi kerak. Hech qanday qo'lda ishlaydigan mashinalar bunday shakllarni ishlab chiqarishga qodir emasligi sababli, CNC mashinalari zaruratga aylanadi.

energiya

Energetika sanoati bug 'turbinalaridan tortib yadroviy sintez kabi ilg'or texnologiyalargacha bo'lgan muhandislikning barcha sohalarini qamrab oladi. Bug 'turbinalari turbinada muvozanatni saqlash uchun yuqori aniqlikdagi turbina pichoqlarini talab qiladi. Yadro termoyadroviydagi R&D plazma bostirish bo'shlig'ining shakli juda murakkab, ilg'or materiallardan tayyorlangan va CNC mashinalarining qo'llab-quvvatlashini talab qiladi.

Mexanik ishlov berish bugungi kungacha rivojlangan va bozor talablari yaxshilanganidan so'ng turli xil qayta ishlash usullari olingan. Ishlov berish jarayonini tanlaganingizda, siz ko'p jihatlarni ko'rib chiqishingiz mumkin: ishlov beriladigan qismning sirt shakli, o'lchov aniqligi, joylashuvning aniqligi, sirt pürüzlülüğü va boshqalar.

Faqat eng to'g'ri jarayonni tanlash orqali biz minimal investitsiyalar bilan ishlov beriladigan qismning sifati va qayta ishlash samaradorligini ta'minlashimiz va olingan foydani maksimal darajada oshirishimiz mumkin.