Plitalar ishlab chiqarish

Plitalar metall jarayonimetall plitalar uchun keng qamrovli sovuq ishlov berish jarayoni bo'lib, kesish, teshish/kesish, qirqish, perchinlash, kesish, shakllantirish va hokazolarni o'z ichiga oladi.

Birinchidan, asosiy jarayon

1. Materialni kesib oling

• Kesish mashinasini kesish: metall qatlamni dizayn o'lchamiga ko'ra kesish uchun kesish mashinasidan foydalanish.

• Lazerli kesish: Yuqori energiyali lazer nurlari metall qatlamni nurlantiradi, metall qatlamni mahalliy darajada eritib, bug'lanadi, bu esa aniq kesishga erishadi.

2. Shtamplash

• Muayyan shakl va o'lchamlarni olish uchun metall varaqlarni zarb qilish, bo'shatish, cho'zish va boshqa operatsiyalarni bajarish uchun zımba va qoliplardan foydalaning.

3. Bukish

• Metall qatlam bukuvchi mashina tomonidan dizayn talablariga muvofiq turli burchak va shakllarga buklanadi.

4. Payvandlash

Keng tarqalgan payvandlash usullari argon boshq manbai, karbonat angidrid gazidan himoyalangan payvandlash va boshqalarni o'z ichiga oladi, ular bir nechta lavha metall qismlarini bir-biriga ulash uchun ishlatiladi.

5. Yuzaki ishlov berish

• Püskürtme: korroziyaning oldini olish va estetikada rol o'ynash uchun metall plitalar qismlari turli xil ranglar bilan qoplangan.

• Elektrokaplama: korroziyaga chidamliligini va dekorativ metallni kuchaytirish uchun sink qoplamasi, xrom qoplamasi va boshqalar.

Ikkinchidan, Ilova maydoni

1. Elektron va elektrotexnika sanoati

• Shassi, shkaf, boshqaruv paneli va boshqalar

2. Avtomobil ishlab chiqarish

• Kuzov qoplamalari, ramka tuzilmalari va boshqalar

3. Mexanik uskunalar ishlab chiqarish

• Qobiq, himoya qopqog'i, operatsiya stoli va boshqalar

Uchinchidan, afzalliklar

1. Yuqori quvvat

• To'g'ri ishlov berilgandan so'ng, lavha yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lishi mumkin.

2. Yuqori aniqlik

• Zamonaviy lavha metallni qayta ishlash uskunalari va texnologiyasi yuqori aniqlikdagi o'lchamlarni nazorat qilish va shaklni qayta ishlash imkonini beradi.

3. Moslashuvchan bo'ling

• Turli xil murakkab shakllar turli dizayn talablariga muvofiq qayta ishlanishi mumkin.

To'rtinchidan, past narx

• Boshqa metallni qayta ishlash jarayonlari bilan solishtirganda, lavha metall jarayonlari materiallar va qayta ishlash xarajatlari bo'yicha ma'lum afzalliklarga ega.

Biroq, lavha metallni qayta ishlashning aniqligi talablari ham nisbatan yuqori bo'lib, metall lavhalarni ishlov berish usullarining egilish aniqligini yaxshilash uchun quyidagilardir:

1. Uskunalar

① yuqori aniqlikdagi bükme mashinasini tanlang

• Bükme mashinasining mexanik tuzilishi barqaror, yuqori aniqlik va yaxshi takroriy joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlang. Masalan, ilg'or CNC bükme mashinasini tanlash, siz slayderning traektoriyasini va bosimini aniq nazorat qilishingiz mumkin.

• Bükme mashinasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish, har bir qismning eskirishini tekshirish, shikastlangan qismlarni o'z vaqtida almashtirish, uskunaning har doim yaxshi ish holatida bo'lishini ta'minlash.

② yuqori sifatli bukuvchi qolip

• Sifatli va yuqori aniqlikda bukuvchi qoliplarni tanlang. Mog'or materiali deformatsiyasiz uzoq muddatli foydalanishni ta'minlash uchun yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yaxshi qattiqlikka ega bo'lishi kerak.

• Turli plastinka qalinligi va egilish burchagiga ko'ra, tegishli qolip turini va spetsifikatsiyasini tanlang. Masalan, yupqaroq choyshablar uchun egilish aniqligini oshirish uchun kichikroq burchakka ega bo'lgan kesma matritsadan foydalanish mumkin.

• Qolibni muntazam tekshirib turing va saqlang, eskirgan qolipni vaqtida ta'mirlang va qolipning aniqligi va xizmat qilish muddatini ta'minlang.

2. Jarayon

① Jarayon parametrlarini oqilona sozlash

• Materiallar, qalinligi, egilish burchagi va boshqa omillarga ko'ra, bükme mashinasining bosimi, tezligi, bosimni ushlab turish vaqti va boshqa jarayon parametrlarini oqilona o'rnating. Parametrlar eng yaxshi bükme effektiga erishish uchun sinovli katlama usuli bilan doimiy ravishda sozlanishi mumkin.

• Murakkab shakllarga ega bo'lgan bukuvchi qismlar uchun, avval bo'sh shaklni katlamak va keyin egilish aniqligini yaxshilash uchun uni nozik sozlash uchun bosqichma-bosqich bükme usuli qo'llanilishi mumkin.

②to'g'ri plastinka o'lchash va joylashishni aniqlash

• Varaqning uzunligi, kengligi va qalinligi dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun egilishdan oldin uning o'lchamini aniq o'lchash kerak. Kaliperlar va mikrometrlar kabi yuqori aniqlikdagi o'lchash asboblaridan foydalanish mumkin.

• Bükme paytida plastinkaning aniq joylashishini ta'minlang. Joylashtiruvchi qisqichlar yoki dübel pinlari kabi asboblar egilish paytida joyni almashtirmaslik uchun varaqni to'g'ri holatda ushlab turish uchun ishlatilishi mumkin.

③Egish radiusini boshqaring

• Plitaning materiali va qalinligi bo'yicha tegishli egilish radiusini tanlang. Bükme radiusi juda kichik, plastinka yorilishiga olib kelishi oson; Bükme radiusi juda katta bo'lsa, bükme qismlarining aniqligi va estetikasi ta'sir qiladi.

• Bükme radiusini bukuvchi qolipning bo'shligi va bosimini sozlash orqali boshqarish mumkin. Bükme jarayonida plastinkaning deformatsiyasini kuzatish va bükme radiusi talablarga javob berishini ta'minlash uchun jarayon parametrlarini o'z vaqtida sozlash kerak.

3. Xodimlar

1. Poezd operatorlari

• Bükme dastgohi operatorlari uchun kasbiy tayyorgarlikni ta'minlash, ular bükme mashinasining ishlash usuli, jarayon parametrlarini sozlash va qolip tanlash bilan tanishishlari uchun.