Tishli mexanizmlarni ishlab chiqarish jarayoni

Biz yaqinda bir to'plamni yaratdiknostandart uzatmalar, asosan avtomatlashtirish mashinalari sohasida qo'llaniladi, keyin bizning tishli ishlab chiqarish bosqichlarimiz nima ekanligini bilasizmi? Sizga aytaman

Vites ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Dizaynni rejalashtirish:

• Parametrlarni aniqlang: vites va ish muhitining o'ziga xos talablariga muvofiq, tishli uzatish nisbati, tishlar soni, modul, indeks doirasi diametri, tish kengligi va boshqa parametrlarni aniqlang. Ushbu parametrlarni hisoblash mexanik uzatish printsipiga va tegishli dizayn formulalariga asoslanishi kerak, masalan, harakat uzatish zanjiri orqali uzatish nisbatini aniqlash, tishli tishlarga aylana kuchini tishli tishli momentga ko'ra hisoblash, so'ngra tishli modul va diametrini hisoblash. tish yuzasi.

• Materialni tanlash: tishli materialni tanlash vitesning ishlashi va xizmat qilish muddati uchun juda muhimdir. Umumiy tishli materiallar o'rta uglerodli po'latdir (masalan, 45 po'lat), past va o'rta uglerodli qotishma po'latdir (masalan, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi va boshqalar), yuqori talablarga ega bo'lgan muhim viteslar uchun 38CrMoAlA nitridli po'latni tanlash mumkin, shuningdek kuchsiz uzatuvchi tishli qutilar, shuningdek, quyma temir va boshqa yog'ochdan yasalgan.

2. Blank tayyorlash:

• Soxtalash: Tishli mexanizmlar yuqori quvvat, aşınma qarshilik va zarba qarshiligini talab qilganda, odatda zarb blankalari ishlatiladi. Soxtalash metall materialning ichki tuzilishini yaxshilash, uni yanada zichroq qilish va tishli mexanizmning mexanik xususiyatlarini yaxshilash mumkin. Soxtalashdan keyin bo'sh joyni zarb va qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish, materialning ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va har tomonlama mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun izotermik normalizatsiya bilan ishlov berish kerak.

• Quyma: diametri 400-600 mm dan katta bo'lgan katta viteslar uchun odatda blankalar quyiladi. Quyma murakkab shakllarga ega bo'lgan viteslarni ishlab chiqarishi mumkin, ammo quyma tishli qurilmaning ichki tashkil etilishida uning ish faoliyatini yaxshilash uchun keyingi issiqlik bilan ishlov berish va mexanik ishlov berish kerak bo'lgan g'ovaklik va g'ovaklik kabi nuqsonlar bo'lishi mumkin.

• Boshqa usullar: Kichik o'lchamli va murakkab shakldagi tishli viteslar uchun, mehnat unumdorligini oshirish va xom ashyoni tejash uchun nozik quyma, bosimli quyish, nozik zarb qilish, chang metallurgiya, issiq prokat va sovuq ekstruziya kabi yangi jarayonlar tishli tishli tishli igna ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

3. Mexanik ishlov berish:

• Tish blanklarini qayta ishlash:

• Qo'pol ishlov berish: qo'pol tornalama, qo'pol frezalash va tish bo'shlig'ining ko'p qismini olib tashlash uchun boshqa ishlov berish, keyingi pardozlash uchun 0,5-1 mm ishlov berish chetini qoldiradi. Dag'al ishlov berishda tish blankasining o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü dizayn talablariga javob berishini ta'minlash kerak.

• Yarim pardozlash: tish bo'shlig'ining o'lchov aniqligi va sirt sifatini yanada yaxshilash, tish shaklini qayta ishlashga tayyorgarlik ko'rish uchun yarim ishlov berish, yarim ishlov berish frezalash va boshqa ishlov berish. Yarim pardozlash jarayonida ortiqcha yoki juda kichik imtiyozlarga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berishning bir xilligini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim.

• Tugatish: tish bo'shlig'ining o'lchov aniqligi, shakl aniqligi va sirt pürüzlülüğü dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun tish bo'shlig'ini nozik burilish, nozik frezalash, silliqlash va boshqa ishlov berish. Tugatishda ishlov berish samaradorligini va qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun tegishli ishlov berish texnologiyasi va asbobini tanlash kerak.

• Tish shaklini qayta ishlash:

• Frezeleme tishlari: Disk modulli frezalash yoki barmoq frezalashtiruvchi frezalash tishlarini ishlatish shakllantirish jarayoniga tegishli. To'sar tish qismi shakli tishli tishlarning shakliga to'g'ri keladi va frezalash tishlari turli shakldagi viteslarni qayta ishlashga qodir, ammo ishlov berish samaradorligi va ishlov berish aniqligi past, bu bitta bo'lakli kichik partiyalarni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash uchun javob beradi.

• Hobbing: Bu ishlab chiqarish jarayoniga tegishli bo'lib, ish printsipi bir juft spiral tishli to'rga tengdir. Tishli plita prototipi katta spiral burchakka ega bo'lgan spiral tishli mexanizmdir, chunki tishlar soni juda kichik (odatda tishlar soni), tishlar juda uzun bo'lib, milning atrofida kichik spiral burchakli chuvalchangni hosil qiladi, so'ngra tirqish va tishlar orqali chiqib ketish va orqa burchakka ega bo'lgan plitaga aylanadi. Tishli hobbing barcha turdagi ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi, o'rta sifatli tashqi silindrsimon tishli va chuvalchangli uzatmalarni qayta ishlaydi.

• Tishli shakllantiruvchi: Bu, shuningdek, ishlab chiqish usulini qayta ishlashning bir turi. Tishli shakllagichdan foydalanilganda, tishli shakllantiruvchi to'sar va ishlov beriladigan qism silindrsimon tishli vites juftlarining to'rlanishiga teng. Tishli shakllantiruvchining o'zaro harakati tishli shakllantiruvchining asosiy harakati bo'lib, tishli shakllantiruvchi va ishlov beriladigan qism tomonidan ma'lum nisbatga muvofiq amalga oshiriladigan aylana harakati tishli shakllantiruvchining besleme harakatidir. Tishli shakllantiruvchi barcha turdagi ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi, o'rta sifatli ichki va tashqi silindrsimon viteslarni, ko'p ulanishli viteslarni va kichik raflarni qayta ishlash.

Soqol olish: Soqol olish ommaviy ishlab chiqarishda qattiqlashtirilmagan tish sirtlari uchun tez-tez ishlatiladigan tugatish usuli hisoblanadi. Ish printsipi - soqolni kesish uchun kesgich va ishlov beriladigan tishli moslamani erkin mash harakati uchun ishlatish, bu ikkisi orasidagi nisbiy slip yordamida, tish sirtining aniqligini oshirish uchun tish yuzasidan juda nozik chiplarni olish. Soqol tishlari, shuningdek, tish yuzasining aloqa joyining holatini yaxshilash uchun baraban tishlarini hosil qilishi mumkin.

Tishli silliqlash: tish profilini pardozlash usuli, ayniqsa qotib qolgan viteslar uchun, ko'pincha yagona tugatish usuli. Tishli silliqlash chuvalchangli silliqlash g'ildiragi bilan silliqlash mumkin, shuningdek, konusning silliqlash g'ildiragi yoki diskli silliqlash g'ildiragi bilan silliqlash mumkin. Tishli silliqlash ishlov berish nozikligi yuqori, sirt pürüzlülüğü qiymati kichik, lekin ishlab chiqarish samaradorligi past, yuqori narx.

4. Issiqlik bilan ishlov berish:

• Bo'sh issiqlik bilan ishlov berish: tish bo'shlig'ini qayta ishlashdan oldin va keyin oldindan issiqlik bilan ishlov berishni tashkil qiling, masalan, normalizatsiya yoki temperlash, asosiy maqsad zarb va qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish, materialning ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va keng qamrovli mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.

• Tish yuzasini issiqlik bilan ishlov berish: tish shaklini qayta ishlashdan so'ng, tish sirtining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ko'pincha karbürizatsiya qotish, yuqori chastotali indüksiyon isitish sertleştirme, karbonitritlash va azotlash issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari amalga oshiriladi.

5. Tish uchini qayta ishlash: tishli vitesning tish uchi yaxlitlash, paxsa qilish, paxsa qilish va changni tozalash orqali qayta ishlanadi. Tish uchini ishlov berish tishli so'ndirishdan oldin, odatda tishlarni prokatlash (interpolyatsiya) dan keyin, soqol olishdan oldin, tish uchiga ishlov berishdan oldin amalga oshirilishi kerak.

6. Sifatni tekshirish: vitesning aniqligi va sifati dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun tish shakli, tish balandligi, tish yo'nalishi, tish qalinligi, umumiy normal uzunlik, yugurish va boshqalar kabi turli xil parametrlar sinovdan o'tkaziladi. Aniqlash usullari o'lchash asboblari bilan qo'lda o'lchashni va tishli o'lchash asboblari bilan aniq o'lchashni o'z ichiga oladi.