Zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish qiyinmi?

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan material nisbatan qiyin, keyin CNC ishlov berishni qanday qilish kerak? Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni CNC ishlov berish keng tarqalgan ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, uning tegishli tahlili quyidagilar:

Qayta ishlash xususiyatlari

• Yuqori quvvat va qattiqlik: zanglamaydigan po'latdan yasalgan material yuqori quvvat va qattiqlikka ega, ishlov berish ko'proq kesish kuchi va quvvatni talab qiladi va asbobning aşınması ham kattaroqdir.

• Qattiqlik va yopishqoqlik: zanglamaydigan po'latdan yasalgan qattiqlik yaxshi va kesish paytida chip to'planishini ishlab chiqarish oson, bu ishlov berish yuzasining sifatiga ta'sir qiladi, shuningdek, ma'lum bir viskoziteye ega, bu esa chiplarni asbob atrofida o'rashga olib kelishi oson.

• Yomon issiqlik o'tkazuvchanligi: uning issiqlik o'tkazuvchanligi past va ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlikni tarqatish oson emas, bu esa asboblarning aşınmasını va qismlarning deformatsiyasini oshirishga olib kelishi oson.

Qayta ishlash texnologiyasi

• Asbob tanlash: Sementlangan karbid asboblari, qoplamali asboblar va boshqalar kabi yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va kuchli issiqlikka chidamli asbob materiallarini tanlash kerak. Murakkab shaklli qismlar uchun, ishlov berish uchun shar uchi frezasidan foydalanish mumkin.

• Kesish parametrlari: Kesishning oqilona parametrlari ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilashga yordam beradi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning jiddiy qattiqlashishi tufayli kesish chuqurligi juda katta bo'lmasligi kerak, odatda 0,5-2 mm. Asbobning aşınmasının oshishiga va qismlarning sirt sifatining pasayishiga olib keladigan ortiqcha ozuqa miqdorini oldini olish uchun ozuqa miqdori ham o'rtacha bo'lishi kerak. Asbobning aşınmasını kamaytirish uchun kesish tezligi odatda oddiy karbonli po'latdan past bo'ladi.

• Sovutish moylash: zanglamas po'latdan yasalgan qismlarga ishlov berishda, kesish haroratini pasaytirish, asboblarning aşınmasını kamaytirish va ishlov beriladigan sirt sifatini yaxshilash uchun sovutish moylash uchun ko'p miqdorda chiqib ketish suyuqligidan foydalanish kerak. Emulsiya, sintetik chiqib ketish suyuqligi va boshqalar kabi yaxshi sovutish va moylash xususiyatiga ega bo'lgan chiqib ketish suyuqligi tanlanishi mumkin.

Dasturlash asoslari

• Asbob yo'lini rejalashtirish: Qismning shakli va ishlov berish talablariga muvofiq, asbob yo'lini oqilona rejalashtirish, bo'sh zarba va asbobning tez-tez almashinuvini kamaytirish, ishlov berish samaradorligini oshirish. Murakkab shaklga ega bo'lgan qismlar uchun ishlov berish aniqligi va sirt sifatini yaxshilash uchun ko'p o'qli bog'lanishni qayta ishlash texnologiyasidan foydalanish mumkin.

• Kompensatsiya sozlamalari: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning katta ishlov berish deformatsiyasi tufayli, qismlarning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun dasturlash vaqtida tegishli asbob radiusi kompensatsiyasi va uzunlik kompensatsiyasini o'rnatish kerak.

Sifat nazorati

• O'lchov aniqligini nazorat qilish: ishlov berish jarayonida qismlarning o'lchamlari muntazam ravishda o'lchanishi kerak va ishlov berish parametrlari va asboblar kompensatsiyasi qismlarning o'lchov aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun o'z vaqtida sozlanishi kerak.

• Sirt sifatini nazorat qilish: Asboblarni oqilona tanlash, kesish parametrlari va chiqib ketish suyuqligi, shuningdek, asboblar yo'llarini optimallashtirish va boshqa chora-tadbirlar orqali qismlarning sirt sifatini yaxshilash, sirt pürüzlülüğünü va burma hosil bo'lishini kamaytirish.

• Stressni bartaraf etish: zanglamas po'latdan yasalgan qismlarga ishlov berishdan so'ng qoldiq stress bo'lishi mumkin, bu qismlarning deformatsiyasiga yoki o'lchamlarining beqarorligiga olib keladi. Qolgan stressni issiqlik bilan ishlov berish, tebranish qarish va boshqa usullar bilan bartaraf etish mumkin.