Avtomatlashtirish uskunalari uchun birlashtiruvchi qismlarni qanday ishlab chiqarish kerak?

Avtomatlashtirish uskunasining ulangan qismlarini qayta ishlash talablari juda qattiq.Avtomatlashtirish uskunalarini ulash qismlariturli jihoz qismlari o'rtasidagi aloqa uchun javobgardir. Uning sifati butun avtomatlashtirish uskunasining ishlashi uchun ayniqsa muhimdir.

Avtomatlashtirish uskunalari qismlarini qayta ishlash texnologiyasi asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Dizayn va rejalashtirish

• Bog'langan qismlar uchun avtomatlashtirish uskunasining funktsional talablariga muvofiq qismlarning shakli, o'lchami va bardoshlik oralig'ini aniq loyihalash. 3D modellashtirish uchun kompyuter yordamida dizayn (SAPR) dasturi qo'llaniladi va qismlarning har bir xususiyati batafsil rejalashtirilgan.

• Tegishli materialni aniqlash uchun avtomatlashtirish uskunasidagi qismlarning kuchi va harakatini tahlil qiling. Misol uchun, yuqori quvvatli qotishma po'latdan katta momentga duchor bo'lgan bog'lovchi vallar uchun ishlatilishi mumkin.

2. Xom ashyoni tayyorlang

• Dizayn talablariga muvofiq malakali xom ashyoni sotib oling. Materialning o'lchami odatda ma'lum bir ishlov berish chegarasini saqlaydi.

• Qayta ishlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun xom ashyoni tekshiring, jumladan, material tarkibi tahlili, qattiqlik sinovi va hokazo.

3. Materialni kesib oling

• Xom ashyo qismlar hajmiga qarab CNC kesish mashinalari (masalan, lazerli kesish mashinalari, plazma kesish mashinalari va boshqalar) yoki arra yordamida ignabargli qismlarga kesiladi. Lazerli kesish mashinasi ignabargli qismlarning murakkab shakllarini aniq kesishi mumkin va kesish sifati yuqori.

4. Qo'pol ishlov berish

• Qo'pol ishlov berish uchun CNC stanoklari, CNC frezalash mashinalari va boshqa jihozlardan foydalaning. Asosiy maqsad marjning ko'p qismini tezda olib tashlash va qismni yakuniy shaklga yaqin qilishdir.

• Qo'pol ishlov berishda kattaroq kesish miqdori qo'llaniladi, lekin qismning deformatsiyasini oldini olish uchun kesish kuchini boshqarishga e'tibor qaratish lozim. Misol uchun, CNC tornalarida aks aloqa qismlarini qo'pol ishlov berishda kesish chuqurligi va besleme miqdori oqilona o'rnatiladi.

5. Tugatish

• Pardozlash qismlarning aniqligini ta'minlashning asosiy bosqichidir. Yuqori aniqlikdagi CNC uskunasidan foydalanish, ishlov berish uchun kichik kesish parametrlaridan foydalanish.

• Birlashtiruvchi yuzalar, hidoyat yuzalar va boshqalar kabi yuqori aniqlik talablari bo'lgan sirtlar uchun silliqlash uchun silliqlash mashinalaridan foydalanish mumkin. Silliqlash mashinasi qismlarning sirt pürüzlülüğünü juda past darajada nazorat qilishi va o'lchov aniqligini ta'minlashi mumkin.

6. Teshiklarni qayta ishlash

• Bog'lanish qismi turli xil teshiklarni (masalan, ip teshiklari, pin teshiklari va boshqalar) qayta ishlashga muhtoj bo'lsa, siz CNC burg'ulash mashinasini, ishlov berish uchun CNC ishlov berish markazidan foydalanishingiz mumkin.

• Burg'ilashda, teshikning joylashuvi va o'lchov aniqligini ta'minlashga e'tibor bering. Chuqur teshiklar uchun maxsus chuqur teshiklarni burg'ulash jarayonlari talab qilinishi mumkin, masalan, ichki sovutish bitlaridan foydalanish, gradusli besleme va boshqalar.

7. Issiqlik bilan ishlov berish

• Qayta ishlangan qismlarni ishlash talablariga muvofiq issiqlik bilan ishlov berish. Misol uchun, söndürme qismlarning qattiqligini oshirishi mumkin va temperlash söndürme stressini bartaraf etishi va qattiqlik va qattiqlik muvozanatini sozlashi mumkin.

• Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, deformatsiyani to'g'rilash uchun qismlarni to'g'rilash kerak bo'lishi mumkin.

8. Yuzaki ishlov berish

• Korroziyaga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini va hokazolarni yaxshilash uchun sirtni qayta ishlash. Elektrokaplama, elektrsiz qoplama, püskürtme va boshqalar kabi.

• Elektrokaplama qismning yuzasida metall himoya plyonka hosil qilishi mumkin, masalan, xrom qoplamasi qismning sirtining qattiqligi va aşınma qarshiligini oshirishi mumkin.

9. Sifatni tekshirish

• Qismlarning o'lchov aniqligi va shakli aniqligini tekshirish uchun o'lchash asboblaridan (masalan, kalibrlar, mikrometrlar, koordinata o'lchash asboblari va boshqalar) foydalaning.

• Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qismlarning qattiqligi talablarga javob berishini tekshirish uchun qattiqlik o'lchagichdan foydalaning. Kamchiliklarni aniqlash uskunasi orqali qismlarni yoriqlar va boshqa nuqsonlarni tekshiring.

10. Yig'ish va ishga tushirish

• Qayta ishlangan aloqa qismlarini boshqa avtomatlashtirish uskunalari qismlari bilan yig'ing. Yig'ish jarayonida mos keladigan aniqlik va yig'ish ketma-ketligiga e'tibor qaratish lozim.

• Yig'ish tugagandan so'ng, avtomatlashtirish uskunasini disk raskadrovka qiling, uskunaning ishlashida bog'langan qismlarning ish holatini tekshiring va ular avtomatlashtirish uskunasining funktsional talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling.