Avtotransport probi korpusini qayta ishlash aniqlik, chidamlilik va estetikani talab qiladi. Quyida uning batafsil tavsifi berilganqayta ishlash texnologiyasi:
Xom ashyo tanlash
Prob korpusining ishlash talablariga muvofiq tegishli xom ashyoni tanlang. Umumiy materiallarga yaxshi shakllanuvchanligi, mexanik xususiyatlari va ob-havoga chidamliligi bilan ABS, PC kabi muhandislik plastmassalari kiradi; Alyuminiy qotishmasi va magniy qotishmasi kabi metall materiallar yuqori quvvatga ega, yaxshi issiqlik tarqalishi va zarba qarshiligiga ega.
Kalıp dizayni va ishlab chiqarish
1. Qolib dizayni: Avtomobil probining shakli, o'lchami va funktsional talablariga ko'ra, qolib dizayni uchun CAD / CAM texnologiyasidan foydalanish. Qolibning asosiy qismlari, masalan, ajratish yuzasi, quyish tizimi, sovutish tizimi va qolipdan tushirish mexanizmining tuzilishi va parametrlarini aniqlang.
2. Qolib ishlab chiqarish: CNC ishlov berish markazi, EDM dastgohlari va qolib ishlab chiqarish uchun boshqa ilg'or uskunalar. Qolibning har bir qismini nozik ishlov berish, uning o'lchov aniqligi, shakli aniqligi va sirt pürüzlülüğü dizayn talablariga javob beradi. Qolib ishlab chiqarish jarayonida qolipning ishlab chiqarish sifatini ta'minlash uchun real vaqt rejimida qolib qismlarini qayta ishlash aniqligini aniqlash va nazorat qilish uchun koordinata o'lchash asbobi va boshqa sinov uskunalari qo'llaniladi.
Shakllantirish jarayoni
1. Inyeksion kalıplama (plastik qobiq uchun) : tanlangan plastik xom ashyo inyeksion kalıplama mashinasining tsilindriga qo'shiladi va plastmassa xom ashyosi isitish orqali eritiladi. Inyeksion kalıplama mashinasining vinti bilan boshqariladigan eritilgan plastmassa ma'lum bir bosim va tezlikda yopiq qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi. Bo'shliqni to'ldirgandan so'ng, bo'shliqdagi plastmassani sovutish va yakunlash uchun ma'lum bir vaqt davomida ma'lum bir bosim ostida saqlanadi. Sovutish tugagandan so'ng, qolip ochiladi va kalıplanmış plastik qobiq ejektor qurilmasi orqali qolipdan chiqariladi.
2. Qolib quyish (metall qobiq uchun) : Eritilgan suyuq metall quyma qolipning bo'shlig'iga quyish moslamasi orqali yuqori tezlikda va yuqori bosimda AOK qilinadi. Suyuq metall tezda soviydi va bo'shliqda qattiqlashadi va metall qobiqning kerakli shaklini hosil qiladi. Qolib quyishdan so'ng, metall korpus ejektor yordamida qolipdan chiqariladi.
Ishlov berish
Shakllangan korpus aniqlik va yig'ish talablariga javob berish uchun qo'shimcha ishlov berishni talab qilishi mumkin:
1. Torna: O'lchov aniqligi va sirt sifatini yaxshilash uchun qobiqning yumaloq yuzasini, oxirgi yuzini va ichki teshigini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
2. Frezeli ishlov berish: qobiqning strukturaviy va funktsional talablariga javob beradigan tekislik, qadam, yiv, bo'shliq va qobiq yuzasi kabi turli shakllarning yuzasi qayta ishlanishi mumkin.
3. Burg'ulash: vintlardek, murvatlar, yong'oqlar va sensorlar va elektron platalar kabi ichki qismlarni o'rnatish uchun qobiqdagi turli diametrli teshiklarni qayta ishlash.
Yuzaki ishlov berish
Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun biz korpusning chidamliligi, estetikasi va funksionalligi, sirtni qayta ishlash kerak:
1. Püskürtme: Bezatish, korroziyaga qarshi, aşınmaya bardoshli va issiqlik izolyatsiyasi rolini o'ynaydigan yagona himoya plyonka hosil qilish uchun qobiq yuzasiga turli xil rang va xususiyatdagi bo'yoqlarni purkash.
2. Elektrokaplama: qobiqning korroziyaga chidamliligi, aşınma qarshiligi, elektr o'tkazuvchanligi va bezaklarini yaxshilash uchun elektrokimyoviy usul bilan qobiq yuzasiga metall yoki qotishma qoplama qatlamini yotqizish, masalan, krom qoplama, sink qoplama, nikel qoplama va boshqalar.
3. Oksidlanish bilan ishlov berish: alyuminiy qotishmasini anodlash, po'latni ko'k bilan ishlov berish va boshqalar kabi qobiq yuzasida zich oksidli plyonka hosil qiling, korroziyaga chidamliligini yaxshilang, qobiqning aşınma qarshiligi va izolyatsiyasini yaxshilang, shuningdek, ma'lum bir dekorativ effektni oling.
Sifatni tekshirish
1. Tashqi ko'rinishni aniqlash: Vizual yoki kattalashtiruvchi oyna, mikroskop va boshqa asboblar yordamida qobiq yuzasida chizish, zarba, deformatsiya, pufakchalar, aralashmalar, yoriqlar va boshqa nuqsonlar mavjudligini va qobiqning rangi, yorqinligi va tuzilishining dizayn talablariga javob berishini aniqlang.
2. O'lchov aniqligini aniqlash: Qobiqning asosiy o'lchamlarini o'lchash va aniqlash uchun kaliper, mikrometr, balandlik o'lchagich, vilka o'lchagich, halqa o'lchagich va boshqa umumiy o'lchash asboblaridan, shuningdek koordinata o'lchash asbobidan, optik proyektordan, tasvirni o'lchash asboblaridan va boshqa nozik o'lchash uskunalaridan foydalaning, shuningdek, qobiqning asosiy o'lchamlarini o'lchash va aniqlash, tegishli o'lchamlar va standartlarga mos kelishini aniqlang.
3. Ishlash testi: Qobiqning moddiy xususiyatlari va foydalanish talablariga muvofiq, tegishli ishlash testi o'tkaziladi. Mexanik xususiyatlarni sinovdan o'tkazish (uzilishda cho'zilish, qattiqlik, zarba chidamliligi va boshqalar), korroziyaga chidamlilik sinovi (tuz purkash sinovi, nam issiqlik sinovi, atmosferaga ta'sir qilish testi va boshqalar), aşınma qarshilik sinovi (aşınma testi, ishqalanish koeffitsientini o'lchash va boshqalar), yuqori haroratga chidamlilik sinovi (termik deformatsiyani o'lchash, haroratni yumshoq o'lchash va boshqalar). (izolyatsiya qarshiligini o'lchash, izolyatsiya qarshiligini o'lchash va boshqalar) Dielektrik quvvatni o'lchash, dielektrik yo'qotish faktorini o'lchash va boshqalar).
Qadoqlash va saqlash
Sifat tekshiruvidan o'tgan qobiq uning hajmi, shakli va tashish talablariga muvofiq qadoqlanadi. Tashish va saqlash vaqtida qobiqning buzilmasligini ta'minlash uchun odatda karton qutilar, plastik qoplar va pufakchalar kabi materiallar ishlatiladi. Qadoqlangan qobiq partiya va modelga muvofiq ombor tokchasiga yaxshilab joylashtiriladi va boshqaruv va kuzatuvni osonlashtirish uchun tegishli identifikatsiya va yozuvlar amalga oshiriladi.
Xabar vaqti: 2025 yil 15-yanvar