Yaqinda biz zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar to'plamini tayyorladik. Aniqlik talabi juda yuqori, bu ±0,2 mkm ga yetishi kerak. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan material nisbatan qattiq. InZanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni CNC ishlov berish, ishlov berish aniqligini yaxshilash uchun qayta ishlashdan oldingi tayyorgarlik, qayta ishlash jarayonini nazorat qilish va keyingi ishlov berishdan tegishli choralar ko'rish mumkin. Quyidagi maxsus usul:
Qayta ishlashdan oldingi tayyorgarlik
• To'g'ri asbobni tanlang: zanglamas po'latdan yasalgan materiallarning yuqori qattiqlik, qattiqlik va boshqalar kabi xususiyatlariga ko'ra, volfram kobalt karbid asboblari yoki qoplamali asboblar kabi yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yaxshi yopishish qarshilikka ega asbobni tanlang.
• Jarayonni rejalashtirishni optimallashtirish: qayta ishlash jarayonining batafsil va oqilona yo'nalishlarini shakllantirish, qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatish jarayonlarini oqilona tartibga solish va keyingi yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun 0,5-1 mm ishlov berish chegarasini qoldiring.
• Yuqori sifatli blankalarni tayyorlang: materialning o'zidan kelib chiqadigan ishlov berish aniqligidagi xatolarni kamaytirish uchun bo'sh materiallarning bir xil sifatini va ichki nuqsonlarning yo'qligiga ishonch hosil qiling.
Jarayonni boshqarish
• Kesish parametrlarini optimallashtirish: Sinov va tajriba to'plash orqali tegishli kesish parametrlarini aniqlang. Umuman olganda, pastroq kesish tezligi, o'rtacha ovqatlanish va kichik kesish chuqurligidan foydalanish asboblarning aşınmasını va ishlov berish deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
• Tegishli sovutish moylash vositalaridan foydalanish: haddan tashqari bosimli qo'shimchalar yoki sintetik chiqib ketish suyuqliklarini o'z ichiga olgan emulsiya kabi yaxshi sovutish va moylash xususiyatlariga ega bo'lgan chiqib ketish suyuqliklaridan foydalanish chiqib ketish haroratini pasaytirishi, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi, chip o'simtalarini ishlab chiqarishni inhibe qilishi va shu bilan ishlov berishning aniqligini oshirishi mumkin.
• Asbob yo'lini optimallashtirish: Dasturlash jarayonida asbob yo'li optimallashtiriladi va asbobning keskin burilishiga va tez-tez tezlashishi va sekinlashishiga yo'l qo'ymaslik, kesish kuchining o'zgarishini kamaytirish va ishlov berish yuzasining sifati va aniqligini yaxshilash uchun oqilona kesish rejimi va traektoriyasi qabul qilinadi.
• Onlayn aniqlash va kompensatsiyani amalga oshirish: onlayn aniqlash tizimi bilan jihozlangan, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning o'lchami va shaklidagi xatolarni real vaqt rejimida kuzatish, aniqlash natijalariga ko'ra asbob holatini yoki ishlov berish parametrlarini o'z vaqtida sozlash, xatolarni qoplash.
keyingi ishlov berish
• Aniq o'lchov: ishlov berilgandan so'ng ish qismini har tomonlama o'lchash, aniq o'lcham va shakl ma'lumotlarini olish va keyingi aniqlik tahlili va sifat nazorati uchun asos yaratish uchun CMM, profiler va boshqa nozik o'lchash uskunalaridan foydalaning.
• Xatolarni tahlil qilish va sozlash: O'lchov natijalariga ko'ra, asboblarning aşınması, kesish kuchining deformatsiyasi, termal deformatsiya va boshqalar kabi ishlov berish xatolarining sabablarini tahlil qiling va asboblarni almashtirish, ishlov berish texnologiyasini optimallashtirish, mashina parametrlarini sozlash va boshqalar kabi sozlash va yaxshilash uchun tegishli choralarni ko'ring.
Yuborilgan vaqt: 20-dekabr-2024