Ishlab chiqarish ishlarining ko'pi 3D printer ichida amalga oshiriladi, chunki qismlar qatlam bilan qurilgan sath, bu jarayonning oxiri emas. Qayta ishlashdan keyingi qayta ishlash, bosma tarkibiy qismlarni tayyor mahsulotga aylantiradigan 3D bosib chiqarish oqimining muhim bosqichidir. Ya'ni, "qayta ishlash" o'zi o'ziga xos jarayon emas, aksincha turli xil turli xil ishlov berish usullari va usullaridan iborat, ular qo'llanilishi va turli xil estetik va funktsional talablarga javob berish uchun birlashtirilgan.
Ushbu maqolada batafsilroq ko'rib chiqayotganda, qayta ishlash va sirtni pardozlash texnikasi, shu jumladan asosiy keyingi (masalan, qo'llab-quvvatlashni olib tashlash), sirt tekislash (fizik va kimyoviy) va ranglarni qayta ishlash juda ko'p ko'radiganlar mavjud. 3D bosib chiqarishdan foydalanishingiz mumkin bo'lgan turli xil jarayonlarni tushunish, maqsadingiz yagona sirt sifatini, o'ziga xos estetikani yoki unumdorlikni oshirishga imkon beradi. Keling, diqqat bilan qaraylik.
Asosiy post-qayta ishlash 3D Bosma qismini yig'ish qobig'idan, shu jumladan qo'llab-quvvatlash va asosiy sirt tekislashini ta'minlash uchun va asosiy sirt tekislashini ta'minlash uchun dastlabki qadamlarni anglatadi.
3D-ning ko'plab bosma jarayoni, shu jumladan freolitografiya (FDM), stereolitografiya (SLA), to'g'ridan-to'g'ri metall lazer sintering (DLS) va uglerod raqamli sintezi (DLS) va uglerod va mo'rt tuzilmalar yaratish uchun qo'llab-quvvatlash inshootlaridan foydalanishni talab qiladi . . o'ziga xoslik. Ushbu tuzilmalar chop etish jarayonida foydali bo'lsa-da, ularni tugatish texnikasi qo'llanilishi mumkin.
Qo'llanmani olib tashlash bir necha xil yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, ammo bugungi kunda eng keng tarqalgan jarayon, masalan, kesish kabi qo'lda ishlarni o'z ichiga oladi. Suvda eriydigan substratlardan foydalanganda, qo'llab-quvvatlash tarkibi bosma ob'ektni suvga solib qo'yish orqali olib tashlash mumkin. Shuningdek, CNC mashinalari va robotlarni qo'llab-quvvatlash va tokkalarni saqlash uchun CNC mashinalari va robotlari kabi maxsus metall qo'shimchilik ishlab chiqarish uchun ixtisoslashtirilgan echimlar mavjud.
Yana bir asosiy keyingi asosiy usulda. Jarayon chop etilgan qismlarni yuqori bosim ostida zarrachalar bilan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Spray materiallarining printer yuzasiga ta'siri yumshoqroq, boshqa yagona to'qimalarni yaratadi.
Qumshoq materialni samarali olib tashlagan holda, qumtma ko'pincha birinchi qadamdir. Shuni ta'kidlash kerakki, qumli yoki porloq qoplamani keltirib chiqarmaydi.
Asosiy qumtani boshdan tashqari, masalan, matbaa yoki porloq ko'rinishi kabi bosma qismlarning silliq va boshqa sirt xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladigan boshqa joylarni qayta ishlashning boshqa usullari mavjud. Ba'zi hollarda, pardozlash texnikasidan turli xil qurilish materiallari va bosib chiqarish jarayonlarini qo'llaganda silliqlikka erishish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, boshqa hollarda sirt tekislashi faqat ma'lum bir turdagi media yoki printlar uchun mos keladi. Geometriya va bosma materiallar quyidagi sirt tekislash usullaridan birini tanlashda eng muhim omil hisoblanadi (Hammasi kadrda tezkor narxlash).
Qayta ishlashdan keyingi usul an'anaviy ommaviy axborot vositalarida joylashgan, bu zarralarni yuqori bosim ostida bosib chiqarish joylarini qo'llashni o'z ichiga oladi. Biroq, muhim farq bor: qashshablik zarrachalar (qum kabi) ishlatilmaydi, ammo yuqori tezlikda shinamlik uchun sferik shisha boncuklardan foydalanadi.
Sutilayotgan stakan boncuklarining zarbasi yuzasiga ta'siri yumshoqroq va bir xil sirt ta'sirini keltirib chiqaradi. Qo'rg'omning estetik foydalariga qo'shimcha ravishda, silliqlash jarayoni uning hajmiga ta'sir qilmasdan qismning mexanik kuchini oshiradi. Buning sababi, shisha boncuklarning sharsimon shakli qism yuzasiga juda yuzaki ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Skrining sifatida ham tanilgan, shuningdek, ishlov berishdan keyingi qismlarni qayta ishlash uchun samarali echimdir. Texnologiya 3D-ni mayda keramik, plastmassa yoki metall bilan bir qatorda baraban ichiga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Keyin baraban aylanadi yoki tebranadi, axlatni bosma qismga qaytarish, sirt tartibsizligini olib tashlash va silliq sirt yaratish.
Ommaviy axborot vositalarida qumtmadan kuchliroq va sirtli material turiga qarab sirt tekisligi sozlanishi mumkin. Masalan, siz qo'pol sirt tuzilishini yaratish uchun siz past g'alla ommaviy axborot vositalaridan foydalanishingiz mumkin, ammo yuqori grit chiplardan foydalanganda yumshoq chiplar yumshoqroq yuzaga olib kelishi mumkin. Eng keng tarqalgan yirik pardozizatsiya tizimlari 400 x 120 x 120 mm yoki 200 x 200 mm bo'lgan qismlarni boshqarishi mumkin. Ba'zi hollarda, ayniqsa MJF yoki Sls qismlari bilan yig'ish tashuvchi bilan jilmayish mumkin.
Yuqoridagi silliqlash usullarining barchasi jismoniy jarayonlarga asoslangan bo'lsa-da, bug 'bilan chalg'ituvchi silliq sirt ishlab chiqarish uchun bosilgan materiallar va bug' bilan kimyoviy reaktsiyaga tayanadi. Xususan, bug 'tekislash, 3D bosma joyni bug'langan qayta ishlash kamerasida bug'langan hal qiluvchi (masalan, 326) deb bilishni o'z ichiga oladi. Bug 'bosib chiqarish yuzasiga yopishadi va boshqariladigan materialni qayta taqsimlash orqali har qanday yuzta kamchiliklar, tizmalar va vodiylarni tekislash, har qanday sirtli kamchiliklar, tizmalar va vodiylarni tekislaydi.
Bug 'tekislashi, shuningdek, yuzaga egilgan va porloq tugash uchun ham ma'lum. Odatda, bug'ni tekislash jarayoni jismoniy tekislashdan ko'ra qimmatroq, ammo uning yuqori silliqligi va porloq tugashi tufayli afzaldir. Bug 'tekislash ko'p polimerlar va elastomerator 3D bosma materiallariga mos keladi.
Qo'shimcha ishlov berish bosqichida rang berish, bosilgan mahsulotingizni estetikani kuchaytirishning ajoyib usuli. 3D bosib chiqarish materiallari (ayniqsa FDM Filamentlar) turli xil ranglar bilan shug'ullansa-da, post-protsedura sifatida mahsulotni tonlash mahsulot va chopish jarayonlarini mahsulot va chop etish jarayonlarini mahsulot va berilgan material uchun to'g'ri mos keladigan materiallardan foydalanishga imkon beradi. Mahsulot. Bu erda 3D bosib chiqarish uchun eng keng tarqalgan ranglar usullari.
Fursatsiya rasmlari - bu aerozol purkagichdan 3D bosmaga qo'llash uchun aerozol purkagichdan foydalanishni o'z ichiga olgan mashhur usul. 3D bosib chiqarish orqali siz bo'yoqning butun yuzasini qoplagan holda bo'yoqni surting. (Bo'ykali bo'yoqni tanlangan holda ishlatish mumkin.) Ushbu usul ikkala 3D bosma va ishlov berilgan qismlar uchun keng tarqalgan va nisbatan arzon. Biroq, u bitta asosiy kambackga ega: siyoh juda nozik qo'llaniladi, agar bosma qismi tirnalgan yoki eskirgan bo'lsa, bosma materialning asl rangi ko'rinadi. Quyidagi soyalash jarayoni ushbu muammoni hal qiladi.
Rasmli purkash yoki cho'tkadan farqli o'laroq, 3D bosma ichidagi siyoh yuzasi ostiga kiradi. Bu bir nechta afzalliklarga ega. Birinchidan, agar 3D bosilgan bo'lsa yoki tirnalgan bo'lsa, uning jonli ranglari buzilmagan bo'lib qoladi. Namoz ham tozalanmaydi, bu bo'yoq nimaga bag'ishlangan. Yashashning yana bir katta afzalligi shundaki, u bosmaning o'lchamining aniqligiga ta'sir qilmaydi: chunki bo'yoq modelning yuzasiga kiradi, chunki u qalinlikni qo'shmaydi va shuning uchun tafsilotlarni yo'qotishga olib kelmaydi. Muayyan rang berish jarayoni 3D bosma va materiallarga bog'liq.
Ushbu engil jarayonlar Xetrry kabi ishlab chiqarish sherigi bilan ishlashda mumkin, ular ham ishlashi va estetik standartlarga javob beradigan professional 3D bosmalarni yaratishga imkon beradi.
O'tish vaqti: Apr - 24-2024