Garchi ishlab chiqarish ishlarining aksariyati 3D-printer ichida amalga oshirilsa-da, qismlar qatlamma-qatlam quriladi, bu jarayonning oxiri emas. Post-qayta ishlash 3D bosib chiqarish jarayonidagi muhim qadam bo'lib, bosilgan komponentlarni tayyor mahsulotga aylantiradi. Ya'ni, "post-processing" o'zi aniq jarayon emas, balki turli estetik va funktsional talablarni qondirish uchun qo'llanilishi va birlashtirilishi mumkin bo'lgan juda ko'p turli xil ishlov berish texnikasi va usullaridan iborat toifadir.
Ushbu maqolada batafsilroq ko'rib chiqamiz, ko'plab keyingi ishlov berish va sirtni pardozlash usullari mavjud, ular orasida asosiy keyingi ishlov berish (masalan, qo'llab-quvvatlashni olib tashlash), sirt tekislash (fizik va kimyoviy) va ranglarni qayta ishlash. 3D bosib chiqarishda foydalanishingiz mumkin bo'lgan turli jarayonlarni tushunish sizning maqsadingiz bir xil sirt sifati, o'ziga xos estetika yoki mahsuldorlikni oshirish bo'ladimi, mahsulot spetsifikatsiyalari va talablariga javob berishga imkon beradi. Keling, batafsil ko'rib chiqaylik.
Asosiy keyingi ishlov berish odatda yig'ish qobig'idan 3D bosilgan qismni olib tashlash va tozalashdan keyingi dastlabki bosqichlarni, shu jumladan qo'llab-quvvatlashni olib tashlash va asosiy sirtni tekislashni (to'liqroq tekislash usullariga tayyorgarlik ko'rishda) nazarda tutadi.
Ko'pgina 3D bosib chiqarish jarayonlari, shu jumladan eritilgan cho'kma modellashtirish (FDM), stereolitografiya (SLA), to'g'ridan-to'g'ri metall lazerli sinterlash (DMLS) va uglerodli raqamli yorug'lik sintezi (DLS) protrusionlar, ko'priklar va mo'rt tuzilmalarni yaratish uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalardan foydalanishni talab qiladi. . . o'ziga xoslik. Ushbu tuzilmalar bosib chiqarish jarayonida foydali bo'lsa-da, tugatish texnikasini qo'llashdan oldin ularni olib tashlash kerak.
Qo'llab-quvvatlashni olib tashlash bir necha xil usullar bilan amalga oshirilishi mumkin, ammo bugungi kunda eng keng tarqalgan jarayon qo'lda ishlov berishni o'z ichiga oladi, masalan, qo'llab-quvvatlashni olib tashlash uchun kesish. Suvda eriydigan substratlardan foydalanilganda, bosilgan ob'ektni suvga botirish orqali qo'llab-quvvatlash strukturasini olib tashlash mumkin. Avtomatlashtirilgan qismlarni olib tashlash uchun maxsus echimlar, xususan, tayanchlarni aniq kesish va toleranslarni saqlash uchun CNC mashinalari va robotlar kabi asboblardan foydalanadigan metall qo'shimchalar ishlab chiqarish uchun maxsus echimlar mavjud.
Qayta ishlashdan keyingi yana bir asosiy usul - qumtosh. Jarayon yuqori bosim ostida bosilgan qismlarni zarrachalar bilan püskürtmeyi o'z ichiga oladi. Spray materialining bosma yuzasiga ta'siri yanada silliq, bir xil tuzilishni yaratadi.
Qum bilan tozalash ko'pincha 3D bosilgan sirtni tekislashning birinchi bosqichidir, chunki u qoldiq materialni samarali ravishda yo'q qiladi va yanada tekisroq sirt hosil qiladi, keyinchalik jilolash, bo'yash yoki bo'yash kabi keyingi bosqichlarga tayyor bo'ladi. Shuni ta'kidlash kerakki, qum bilan tozalash porloq yoki porloq qoplamani keltirib chiqarmaydi.
Asosiy qumli tozalashdan tashqari, bosilgan komponentlarning silliqligini va boshqa sirt xususiyatlarini, masalan, mat yoki porloq ko'rinishni yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa keyingi ishlov berish usullari mavjud. Ba'zi hollarda, turli xil qurilish materiallari va bosib chiqarish jarayonlaridan foydalanganda silliqlikka erishish uchun pardozlash usullaridan foydalanish mumkin. Biroq, boshqa hollarda, sirtni tekislash faqat ma'lum turdagi ommaviy axborot vositalari yoki nashrlar uchun mos keladi. Qismning geometriyasi va bosma material quyidagi sirt tekislash usullaridan birini tanlashda ikkita eng muhim omil hisoblanadi (barchasi Xometry Instant Pricing-da mavjud).
Ushbu ishlov berishdan keyingi usul an'anaviy media qumli tozalashga o'xshaydi, chunki u yuqori bosim ostida bosma zarralarni qo'llashni o'z ichiga oladi. Biroq, muhim farq bor: qum bilan ishlov berishda hech qanday zarrachalar (masalan, qum) ishlatilmaydi, lekin bosimni yuqori tezlikda qumlash uchun vosita sifatida sharsimon shisha boncuklar ishlatiladi.
Dumaloq shisha boncuklarning bosma yuzasiga ta'siri silliqroq va bir xil sirt effektini yaratadi. Qumlashning estetik afzalliklaridan tashqari, tekislash jarayoni uning o'lchamiga ta'sir qilmasdan, uning mexanik kuchini oshiradi. Buning sababi shundaki, shisha boncuklarning sharsimon shakli qismning yuzasiga juda yuzaki ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Tumbling, shuningdek, skrining sifatida ham tanilgan, kichik qismlarni qayta ishlashdan keyin samarali echimdir. Texnologiya 3D chop etishni barabanga kichik keramika, plastmassa yoki metall bo'laklari bilan joylashtirishni o'z ichiga oladi. Keyin baraban aylanadi yoki tebranadi, bu esa qoldiqlarning bosilgan qismga ishqalanishiga olib keladi, har qanday sirt nosimmetrikliklarini olib tashlaydi va silliq sirt hosil qiladi.
Media tumbling qum bilan ishlov berishdan ko'ra kuchliroqdir va sirt silliqligi tumbling materialining turiga qarab sozlanishi mumkin. Misol uchun, siz qo'pol sirt tuzilishini yaratish uchun past donli muhitdan foydalanishingiz mumkin, yuqori qumli chiplardan foydalanish esa silliqroq sirt hosil qilishi mumkin. Eng keng tarqalgan yirik pardozlash tizimlaridan ba'zilari 400 x 120 x 120 mm yoki 200 x 200 x 200 mm o'lchamdagi qismlarga ishlov berishi mumkin. Ba'zi hollarda, ayniqsa MJF yoki SLS qismlari bilan, yig'ish tashuvchi bilan silliqlash mumkin.
Yuqoridagi barcha tekislash usullari jismoniy jarayonlarga asoslangan bo'lsa-da, bug' bilan tekislash silliq sirt hosil qilish uchun bosilgan material va bug' o'rtasidagi kimyoviy reaksiyaga tayanadi. Xususan, bug‘ bilan tekislash 3D bosmani muhrlangan ishlov berish kamerasida bug‘lantiruvchi erituvchiga (masalan, FA 326) ta’sir qilishni o‘z ichiga oladi. Bug 'bosma yuzasiga yopishadi va boshqariladigan kimyoviy eritma hosil qiladi, eritilgan materialni qayta taqsimlash orqali har qanday sirt kamchiliklarini, tizma va vodiylarni tekislaydi.
Buxoriy tekislash, shuningdek, sirtni yanada silliq va porloq qoplama bilan ta'minlaydi. Odatda, bug 'tekislash jarayoni jismoniy tekislashdan ko'ra qimmatroq, lekin uning yuqori silliqligi va porloq qoplamasi tufayli afzallik beriladi. Buxoriy silliqlash ko'pgina polimerlar va elastomerik 3D bosib chiqarish materiallari bilan mos keladi.
Qo'shimcha ishlov berish bosqichi sifatida rang berish - chop etilgan mahsulotingizning estetikasini oshirishning ajoyib usuli. 3D bosib chiqarish materiallari (ayniqsa, FDM filamentlari) turli xil rang variantlariga ega bo'lsa-da, keyingi jarayon sifatida tonlama mahsulot spetsifikatsiyalariga javob beradigan materiallar va bosib chiqarish jarayonlaridan foydalanishga va berilgan material uchun to'g'ri rang mosligiga erishishga imkon beradi. mahsulot. Mana 3D bosib chiqarish uchun ikkita eng keng tarqalgan rang berish usuli.
Spray bo'yash - bu 3D nashrga bo'yoq qatlamini qo'llash uchun aerozol purkagichdan foydalanishni o'z ichiga olgan mashhur usul. 3D bosib chiqarishni to'xtatib, siz bo'yoqni butun yuzasini qoplagan holda bir tekisda purkashingiz mumkin. (Bo'yoqni niqoblash usullaridan foydalangan holda ham tanlab qo'llash mumkin.) Bu usul ham 3D bosma, ham ishlov berilgan qismlar uchun keng tarqalgan va nisbatan arzon. Biroq, uning bitta muhim kamchiligi bor: siyoh juda nozik surtilganligi sababli, agar bosilgan qism tirnalgan yoki eskirgan bo'lsa, bosilgan materialning asl rangi ko'rinadigan bo'ladi. Quyidagi soyalash jarayoni bu muammoni hal qiladi.
Spreyi bo'yash yoki cho'tka bilan bo'yashdan farqli o'laroq, 3D bosib chiqarishdagi siyoh sirt ostiga kirib boradi. Bu bir qancha afzalliklarga ega. Birinchidan, agar 3D bosib chiqarish eskirgan yoki tirnalgan bo'lsa, uning jonli ranglari saqlanib qoladi. Dog' ham tozalanmaydi, bu bo'yoqning nima qilishi ma'lum. Bo'yashning yana bir katta afzalligi shundaki, u bosmaning o'lchov aniqligiga ta'sir qilmaydi: bo'yoq model yuzasiga kirib borganligi sababli, u qalinlikni qo'shmaydi va shuning uchun tafsilotlarni yo'qotmaydi. Maxsus rang berish jarayoni 3D bosib chiqarish jarayoni va materiallariga bog'liq.
Ushbu tugatish jarayonlarining barchasi Xometry kabi ishlab chiqarish hamkori bilan ishlashda mumkin bo'lib, bu sizga ishlash va estetik standartlarga javob beradigan professional 3D nashrlarni yaratishga imkon beradi.
Xabar vaqti: 24-aprel, 2024-yil