Plastik qismlarga CNC ishlov berish

GarchiCNC ishlov berishPlastik qismlarni kesish oson, shuningdek, oson deformatsiya, yomon issiqlik o'tkazuvchanligi va kesish kuchiga juda sezgir kabi ba'zi qiyinchiliklarga ega, uni qayta ishlashning aniqligi kafolatlanmaydi, chunki harorat ta'siriga oson ta'sir qiladi va ishlov berishda deformatsiyani keltirib chiqarish ham oson, ammo bizda bu bilan kurashish usullari mavjud.Plastik qismlarga CNC ishlov berish:

1. Asbob tanlash:

•Plastik material nisbatan yumshoq bo'lgani uchun o'tkir asboblarni tanlash kerak. Misol uchun, ABS plastmassa prototiplari uchun o'tkir chiqib ketish qirralari bo'lgan karbid asboblari ishlov berish jarayonida ko'z yoshlar va burmalarni samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

•Prototipning shakli va detallari murakkabligiga qarab asboblarni tanlang. Agar prototip nozik ichki tuzilmalarga yoki tor bo'shliqlarga ega bo'lsa, bu joylarni kichikroq diametrli qirrali tegirmonlar kabi kichik asboblar yordamida aniq ishlov berish kerak bo'ladi.

2. Kesish parametrlarini sozlash:

• Kesish tezligi: Plastmassaning erish nuqtasi nisbatan past. Juda tez kesish plastmassaning haddan tashqari qizib ketishiga va erishiga olib kelishi mumkin. Umuman olganda, kesish tezligi metall materiallarni qayta ishlashga qaraganda tezroq bo'lishi mumkin, lekin maxsus plastik turi va asbob sharoitlariga qarab sozlanishi kerak. Masalan, polikarbonat (PC) prototiplarini qayta ishlashda kesish tezligi 300-600 m / min atrofida o'rnatilishi mumkin.

• Oziqlantirish tezligi: Tegishli besleme tezligi ishlov berish sifatini ta'minlashi mumkin. Haddan tashqari besleme tezligi asbobning haddan tashqari kesish kuchiga olib kelishi mumkin, bu esa prototip sirt sifatining pasayishiga olib keladi; juda kichik ovqatlanish tezligi ishlov berish samaradorligini pasaytiradi. Oddiy plastik prototiplar uchun besleme tezligi 0,05 - 0,2 mm / tish oralig'ida bo'lishi mumkin.

•Kesish chuqurligi: Kesish chuqurligi juda chuqur bo'lmasligi kerak; aks holda, katta kesish kuchlari hosil bo'ladi, bu esa prototipni deformatsiya qilishi yoki yorilishi mumkin. Oddiy sharoitlarda, bitta kesish chuqurligini 0,5 - 2 mm oralig'ida nazorat qilish tavsiya etiladi.

3. Siqish usulini tanlash:

•Prototip yuzasiga zarar yetkazmaslik uchun tegishli siqish usullarini tanlang. Kauchuk yostiqlar kabi yumshoq materiallar qisqich va prototip o'rtasida siqish shikastlanishining oldini olish uchun kontakt qatlami sifatida ishlatilishi mumkin. Misol uchun, prototipni tirgakka mahkamlashda, jag'larga rezina prototiplarni qo'yish nafaqat prototipni mahkam bog'labgina qolmay, balki uning sirtini ham himoya qiladi.

• Qisish paytida, ishlov berish paytida joy o'zgarishini oldini olish uchun prototipning barqarorligini ta'minlang. Noto'g'ri shaklli prototiplar uchun ishlov berish jarayonida ularning sobit holatini ta'minlash uchun maxsus moslamalar yoki kombinatsiyalangan armatura ishlatilishi mumkin.

4. Qayta ishlash ketma-ketligini rejalashtirish:

•Umuman olganda, qo'pol ishlov berish birinchi navbatda qo'pol ishlov berishning katta qismini olib tashlash uchun amalga oshiriladi va pardozlash uchun taxminan 0,5 - 1 mm qoldiq qoladi. Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini oshirish uchun kattaroq kesish parametrlaridan foydalanishi mumkin.

• Tugatishda prototipning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlashga e'tibor berish kerak. Yuqori sirt sifati talablari bo'lgan prototiplar uchun oxirgi tugatish jarayoni, masalan, kichik besleme tezligi bilan frezalash, kichik kesish chuqurligi yoki sirtni tozalash uchun abraziv asboblardan foydalanish kabi tartibga solinishi mumkin.

5. Sovutish suyuqligidan foydalanish:

•Plastmassa prototiplarini qayta ishlashda sovutish suvidan foydalanganda ehtiyot bo'ling. Ba'zi plastmassalar sovutish suvi bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin, shuning uchun mos sovutish suvi turini tanlang. Masalan, polistirol (PS) prototiplari uchun ma'lum organik erituvchilarni o'z ichiga olgan sovutgichlardan foydalanmang.

•Sovutgichning asosiy vazifalari sovutish va moylashdir. Ishlov berish jarayonida tegishli sovutish suvi kesish haroratini pasaytirishi, asbobning aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish sifatini yaxshilashi mumkin.