Katta, yupqa devorli qobiq qismlari ishlov berish jarayonida oson burishadi va deformatsiyalanadi. Ushbu maqolada biz muntazam ishlov berish jarayonida muammolarni muhokama qilish uchun katta va yupqa devorli qismlardan iborat issiqlik qabul qiluvchi korpusini taqdim etamiz. Bundan tashqari, biz optimallashtirilgan jarayon va armatura yechimini ham taqdim etamiz. Keling, bunga o'taylik!
Koson AL6061-T6 materialidan tayyorlangan qobiq qismi haqida. Mana uning aniq o'lchamlari.
Umumiy o'lchami: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Qo'llab-quvvatlash devorining qalinligi: 2,5 mm
Issiqlik moslamasining qalinligi: 1,5 mm
Issiqlik moslamasi oralig'i: 4,5 mm
Turli jarayon marshrutlaridagi amaliyot va qiyinchiliklar
CNC ishlov berish jarayonida bu yupqa devorli qobiqli tuzilmalar ko'pincha egrilik va deformatsiya kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi. Ushbu muammolarni bartaraf etish uchun biz xizmat ko'rsatish jarayonining marshrut variantlarini taklif qilishga harakat qilamiz. Biroq, har bir jarayon uchun hali ham ba'zi aniq muammolar mavjud. Bu yerda tafsilotlar.
Jarayon marshruti 1
1-jarayonda biz ishlov beriladigan qismning teskari tomonini (ichki tomonini) qayta ishlashni boshlaymiz va keyin bo'sh joylarni to'ldirish uchun gipsdan foydalanamiz. Keyinchalik, teskari tomon mos yozuvlar bo'lishiga ruxsat berib, old tomonni ishlov berish uchun mos yozuvlar tomonini joyiga mahkamlash uchun elim va ikki tomonlama lentadan foydalanamiz.
Biroq, bu usulda ba'zi muammolar mavjud. Orqa tarafdagi katta bo'shliqli to'ldirilgan maydon tufayli, elim va ikki tomonlama lenta ishlov beriladigan qismni etarli darajada himoya qilmaydi. Bu ishlov beriladigan qismning o'rtasida egilishga va jarayonda ko'proq materialni olib tashlashga olib keladi (ortiqcha kesish deb ataladi). Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning barqarorligi yo'qligi ham past ishlov berish samaradorligiga va sirt pichoq naqshining yomonligiga olib keladi.
Jarayon yo'nalishi 2
2-jarayonda biz ishlov berish tartibini o'zgartiramiz. Biz pastki tomondan (issiqlik tarqaladigan tomondan) boshlaymiz va keyin bo'sh joyni gipsli to'ldirishdan foydalanamiz. Keyinchalik, old tomonni mos yozuvlar sifatida qo'yib, biz teskari tomonni ishlashimiz uchun mos yozuvlar tomonini mahkamlash uchun elim va ikki tomonlama lentadan foydalanamiz.
Biroq, bu jarayon bilan bog'liq muammo 1-prosessual marshrutga o'xshaydi, faqat masala teskari tomonga (ichki tomonga) o'tkaziladi. Shunga qaramay, teskari tomon katta bo'shliqli to'ldirish maydoniga ega bo'lsa, elim va ikki tomonlama lentadan foydalanish ishlov beriladigan qismning yuqori barqarorligini ta'minlamaydi, natijada burish paydo bo'ladi.
Jarayon marshruti 3
3-jarayonda biz 1-jarayon yoki 2-jarayonning ishlov berish ketma-ketligini qo'llashni ko'rib chiqamiz. Keyin ikkinchi mahkamlash jarayonida perimetrni bosib, ishlov beriladigan qismni ushlab turish uchun press plitasidan foydalaning.
Biroq, mahsulot maydoni katta bo'lganligi sababli, plastinka faqat perimetr maydonini qoplashga qodir va ishlov beriladigan qismning markaziy maydonini to'liq mahkamlay olmadi.
Bir tomondan, bu ishlov beriladigan qismning markaziy maydoni hali ham egri va deformatsiyadan paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa o'z navbatida mahsulotning markaziy maydonida ortiqcha kesishga olib keladi. Boshqa tomondan, ushbu ishlov berish usuli yupqa devorli CNC qobiq qismlarini juda zaif qiladi.
Jarayon yo'nalishi 4
4-jarayonda biz birinchi navbatda teskari tomonni (ichki tomonni) qayta ishlaymiz, so'ngra old tomonni ishlash uchun ishlov berilgan teskari tekislikni biriktirish uchun vakuum chuckidan foydalanamiz.
Biroq, yupqa devorli qobiq qismi bo'lsa, ishlov beriladigan qismning teskari tomonida konkav va konveks tuzilmalar mavjud bo'lib, biz vakuumli assimilyatsiya qilishdan qochishimiz kerak. Ammo bu yangi muammoni keltirib chiqaradi, chetlab o'tilgan joylar assimilyatsiya kuchini yo'qotadi, ayniqsa eng katta profilning to'rtta burchagida.
Ushbu so'rilmaydigan joylar old tomonga (bu nuqtada ishlov beriladigan sirt) to'g'ri kelganligi sababli, kesish asbobining sakrashi sodir bo'lishi mumkin, natijada tebranuvchi asbob naqsh paydo bo'ladi. Shuning uchun, bu usul ishlov berish sifatiga va sirt qoplamasiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Optimallashtirilgan jarayon marshruti va armatura yechimi
Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun biz quyidagi optimallashtirilgan jarayon va armatura echimlarini taklif qilamiz.
Oldindan ishlov berish vidasi teshiklari
Birinchidan, biz jarayon yo'nalishini yaxshiladik. Yangi yechim bilan biz birinchi navbatda teskari tomonni (ichki tomonni) qayta ishlaymiz va oxir-oqibat ichi bo'sh bo'ladigan ba'zi joylarda vint orqali teshikni oldindan ishlov beramiz. Buning maqsadi keyingi ishlov berish bosqichlarida yaxshiroq mahkamlash va joylashishni aniqlash usulini ta'minlashdir.
Ishlov beriladigan maydonni aylantiring
Keyinchalik, ishlov berish moslamasi sifatida teskari tomonda (ichki tomonda) ishlov berilgan tekisliklardan foydalanamiz. Shu bilan birga, biz vintni oldingi jarayondan ortiqcha teshikdan o'tkazib, uni armatura plitasiga qulflash orqali ish qismini mahkamlaymiz. Keyin vintni qulflangan joyni ishlov beriladigan maydon sifatida aylantiring.
Plitka bilan ketma-ket ishlov berish
Ishlov berish jarayonida biz birinchi navbatda ishlov beriladigan maydondan boshqa joylarni qayta ishlaymiz. Ushbu joylarni ishlov berilgandan so'ng, biz plastinkani ishlov beriladigan joyga joylashtiramiz (ishlov berilgan sirtni maydalashning oldini olish uchun plastinani elim bilan yopish kerak). Keyin 2-bosqichda ishlatiladigan vintlarni olib tashlaymiz va butun mahsulot tugaguncha ishlov beriladigan joylarni qayta ishlashni davom ettiramiz.
Ushbu optimallashtirilgan jarayon va armatura yechimi bilan biz yupqa devorli CNC qobiq qismini yaxshiroq ushlab turishimiz va egrilik, buzilish va ortiqcha kesish kabi muammolardan qochishimiz mumkin. O'rnatilgan vintlar mahkamlagich plitasini ishlov beriladigan qismga mahkam bog'lab, ishonchli joylashishni va qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov beriladigan maydonga bosim o'tkazish uchun press plastinkasidan foydalanish ishlov beriladigan qismni barqaror saqlashga yordam beradi.
Chuqur tahlil: deformatsiya va deformatsiyadan qanday qochish kerak?
Katta va yupqa devorli qobiqli konstruksiyalarni muvaffaqiyatli qayta ishlashga erishish, ishlov berish jarayonida aniq muammolarni tahlil qilishni talab qiladi. Keling, ushbu qiyinchiliklarni qanday qilib samarali tarzda engish mumkinligini batafsil ko'rib chiqaylik.
Oldindan ishlov berish ichki tomoni
Birinchi ishlov berish bosqichida (ichki tomondan ishlov berish) material yuqori quvvatga ega bo'lgan qattiq materialdir. Shu sababli, ishlov beriladigan qism bu jarayonda deformatsiya va egrilik kabi ishlov berish anomaliyalaridan aziyat chekmaydi. Bu birinchi qisqichni qayta ishlashda barqarorlik va aniqlikni ta'minlaydi.
Qulflash va bosish usulidan foydalaning
Ikkinchi bosqich uchun (issiqlik moslamasi joylashgan joyga ishlov berish) biz siqishning qulflash va bosish usulidan foydalanamiz. Bu siqish kuchining yuqori bo'lishini va qo'llab-quvvatlovchi mos yozuvlar tekisligida bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi. Bunday qisish mahsulotni barqaror qiladi va butun jarayon davomida burilmaydi.
Muqobil yechim: ichi bo'sh strukturasiz
Biroq, biz ba'zida ichi bo'sh tuzilmasiz vida orqali teshik qilish mumkin bo'lmagan holatlarga duch kelamiz. Mana muqobil yechim.
Biz teskari tomonni qayta ishlash jarayonida ba'zi ustunlarni oldindan loyihalashimiz va keyin ularga tegishimiz mumkin. Keyingi ishlov berish jarayonida biz vintni armaturaning teskari tomonidan o'tkazamiz va ish qismini qulflaymiz, so'ngra ikkinchi tekislikning (issiqlik tarqaladigan tomoni) ishlov berishni amalga oshiramiz. Shunday qilib, biz ikkinchi ishlov berish bosqichini bitta o'tishda o'rtadagi plastinkani almashtirmasdan bajarishimiz mumkin. Nihoyat, biz uch marta siqish bosqichini qo'shamiz va jarayonni yakunlash uchun jarayon ustunlarini olib tashlaymiz.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, jarayonni va armatura echimini optimallashtirish orqali biz CNC ishlov berish jarayonida katta, ingichka qobiq qismlarining deformatsiyasi va deformatsiyasi muammosini muvaffaqiyatli hal qila olamiz. Bu nafaqat ishlov berish sifati va samaradorligini ta'minlaydi, balki mahsulotning barqarorligi va sirt sifatini yaxshilaydi.