Katta, ingichka devorli qobiq qismlari ishlov berishda ehtiyotkorlik va deformatsiyalash oson. Ushbu maqolada odatdagi ishlov berish jarayonida muammolarni muhokama qilish uchun biz katta va ingichka devorli qismlarning issiqlik gulchambarlarini olib kiramiz. Bundan tashqari, biz optimallashtirilgan jarayon va uchrashuv eritmasini ham ta'minlaymiz. Keling, bunga erishamiz!
Bu ish - AL6061-T6 materialidan qilingan qobiq qismidir. Bu erda uning aniq o'lchamlari.
Umumiy o'lchov: 455 * 261.5 * 12.5MM
Devor qalinligini qo'llab-quvvatlash: 2.5mm
Issiqlik cho'kib ketadi: 1,5mm
Issiqlik lavabogi laking: 4.5mm
Hayotiy yo'nalishlarda amaliyot va muammolar
CNC ishlov berish paytida bu yupqa devorli qobiq tuzilmalari ko'pincha bir qator muammolarni, masalan, burilish va deformatsiyalashga olib keladi. Ushbu masalalarni bartaraf etish uchun biz xizmatni qayta ishlash variantlarini taklif qilishga harakat qilamiz. Biroq, har bir jarayon uchun aniq bir masalalar mavjud. Mana tafsilotlar.
Jarayon 1 yo'nalishi
Jarayon 1, biz ish qismining teskari tomoni (ichki tomoni) ishlay boshlaymiz va keyin ichi bo'sh joylarni to'ldirish uchun gipsdan foydalaning. Keyinchalik, teskari tomon mos kelmasin, old tomonini mashaqqatli joyda mahkamlash uchun elim va ikki tomonlama lentadan foydalanamiz.
Biroq, ushbu usul bilan bog'liq ba'zi muammolar mavjud. Orqa tomondagi ichi bo'sh joylashtirilgan maydon tufayli teskari tomoni, elim va ikki tomonlama lenta ish qismini etarli darajada himoya qilmaydi. Bu ish qismining o'rtasida, jarayonda va boshqa materialni olib tashlash uchun olib keladi (haddan tashqari oshirilgan deb). Bundan tashqari, ish qismining barqarorligining etishmasligi, shuningdek, kambag'allarning kambag'al pichog'i pop uslubiga olib keladi.
Jarayon 2 yo'nalishi
Jarayon 2, biz ishlov berish tartibini o'zgartiramiz. Biz pastki qismdan boshlaymiz (issiqlik tarqaladigan tomoni) va keyin bo'shliqni zaxiralash uchun gipsdan foydalaning. Keyinchalik, old tomonni moslama sifatida yo'llab, biz teskari tomonni ishlashimiz uchun arqon va ikki tomonlama lentadan foydalanamiz.
Biroq, ushbu jarayon bilan bog'liq muammo 1-jarayonga o'xshash, bundan tashqari (ichki tomoni). Yana, teskari tomoni katta ichi bo'shlik zonasi bo'lsa, elim va ikki tomonlama lentadan foydalanish ish qismiga yuqori barqarorlikni ta'minlamaydi, natijada ish joyiga olib keladi.
Jarayon 3 yo'nalishi
Jarayonda 3-jarayonning ishlov berish ketma-ketligidan foydalanishni ko'rib chiqamiz. Keyin ikkinchi mahkamlash jarayonida, perimetri ustiga pastga bosib, matbuot plastinkasidan foydalaning.
Biroq, katta mahsulot maydonchasi tufayli platenka perimetr maydonini qoplashi mumkin va ish qismining markaziy qismini to'liq hal qila olmaydi.
Bir tomondan, bu ishning markaziy qismida olib borilayotgan asarining markaziy qismida keltirilgan, bu esa, o'z navbatida mahsulotning markaziy qismida keskin ko'tarilish olib boradi. Boshqa tomondan, ushbu ishlov berish usuli yupqa devorli CNC qobiq qismlarini juda zaif qiladi.
Jarayon 4 yo'nalishi
4-jarayonda biz avval teskari tomonni (ichki tomoni) pishiramiz va keyin old tomonini ishlov berilgan teskari samolyotni yopish uchun vakuum Chuck-dan foydalaning.
Biroq, ingichka devorli qobiq qismida, ish qismining teskari tomonida kontsert va konveks tuzilmalari mavjud, bu esa vakuum so'rishni ishlatishda oldini olishimiz kerak. Ammo bu yangi muammo tug'diradi, qochish maydonlari assimilyatsiya kuchini yo'qotadi, ayniqsa to'rt burchakli hududda eng katta profiling aylanasida.
Ushbu so'rilgan joylar old tomoniga (ishlov beriladigan sirtda) yuqoriga ko'tarilishi mumkin, natijada tebranish moslamasi paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, bu usul ishlov berish va sirtni tugatish sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Optimallashtirilgan jarayon va uchrashuv eritmasi
Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun biz quyidagi optimallashtirilgan jarayon va uchrashuv echimlarini taklif qilamiz.
Oldinda ishlov berish oldidagi teshiklar
Birinchidan, biz jarayon yo'nalishini yaxshiladik. Yangi echim bilan biz avval teskari tomonni (ichki tomoni) qayta ishlaymiz va oxir-oqibat bo'shashadigan ba'zi joylarda vintni teshikdan oldik. Buning maqsadi keyingi bosqichlarda yaxshiroq tuzatish va joylashtirish usulini ta'minlash.
Yo'l tikish uchun maydonni aylantiring
Keyinchalik biz teskari tomonda (ichki tomoni) ishlov berish moslamasi sifatida ishlov berilgan samolyotlardan foydalanamiz. Shu bilan birga, biz vintni oldingi jarayondan kesib o'tgan va uni mahkamlash plastinkasiga qulflab, ish qismini mahkamlaymiz. Keyin vint ishlov berish uchun joy qulflangan joyda aylaning.
Platenka bilan ketma-ket ishlov berish
Ishlov berish jarayonida biz avval xizmat qilish uchun boshqa joylarni qayta ishlaymiz. Ushbu joylar ishlov berayotgandan so'ng, biz platentni ishlov beriladigan joyga joylashtiramiz (platenka ishlov berilgan sirtni maydalash uchun yopishtirish kerak). Keyin biz 2-bosqichda ishlatiladigan vintlarni olib tashlaymiz va butun mahsulot tugamaguncha ishlaydigan joylarni ishlamaymiz.
Ushbu optimallashtirilgan jarayoni va uchrashuv eritmasi bilan biz ingichka devorli CNC qobiq qismini yaxshiroq ushlab turishimiz mumkin va burilish, buzish va haddan tashqari ko'tarish kabi muammolardan qochishimiz mumkin. Moniblangan vintlar uchun ishonchli joylashish va qo'llab-quvvatlash uchun ish qismiga mahkam bog'langan. Bundan tashqari, ishlov berayotgan joyda bosimni qo'llash uchun matbuot plitasidan foydalanish ish stansiyasini barqaror saqlashga yordam beradi.
Chuqur tahlil: Qanday qilib burish va deformatsiyadan qochish kerak?
Katta va ingichka devorli qobiq tuzilmalarining muvaffaqiyatli ishlov berishiga erishish ishlov berish jarayonida aniq muammolarni tahlil qilishni talab qiladi. Ushbu muammolarni qanday engish mumkinligini batafsil ko'rib chiqaylik.
Oldindan ishlov berishgacha
Birinchi ishlov berish bosqichida (ichki tomonda ishlov berish), material yuqori kuchga ega bo'lgan qattiq materialdir. Shuning uchun, ish qismini deformatsiyalash va bu jarayon davomida buzilish kabi anomaliyalarni ishlov berishdan aziyat chekmaydi. Bu birinchi qisqichni ishlayotganda barqarorlik va aniqlikni ta'minlaydi.
Qulflash va tugmani bosish usulidan foydalaning
Ikkinchi bosqich uchun (issiqlik cho'kayotganda ishlov beriladigan ishlov berish), biz blokirovka va bosish usulidan foydalanamiz. Bu qisqichbaqalar kuchining yuqori va qo'llab-quvvatlanadigan ma'lumot rejasida bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi. Ushbu qisqichlar mahsulotni barqaror qiladi va butun jarayon davomida hech narsa qilmaydi.
Muqobil echim: ichi bo'sh tuzilmasdan
Biroq, biz ba'zan ichi bo'sh tuzilmasdan vintni teshik qilishning iloji bo'lmagan holatlarga javob beramiz. Mana muqobil echim.
To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish paytida ba'zi ustunlarni loyihalashimiz mumkin va keyin ularga tegizishimiz mumkin. Keyingi ishlov berish jarayonida bizda teskari tomoni bor va ish qismini qulflash va keyin ikkinchi tekislik (issiqlik tarqalishi) ni amalga oshirishni amalga oshiramiz. Shu tarzda, biz ikkinchi ishlov berish bosqichini o'rtadagi plastinkani almashtirmasdan almashtirishimiz mumkin. Va nihoyat, biz uch marta qisish bosqichini qo'shamiz va jarayonni yakunlash uchun jarayon ustunlarini olib tashlaymiz.
Xulosa qilib, jarayon va uchrashuv eritmasini optimallashtirish orqali, CNC ishlov berish paytida katta, ingichka qobiq qismlarining burish va deformatsiya qilish muammosini muvaffaqiyatli hal qilishimiz mumkin. Bu nafaqat sifat va samarali ishlov berish, balki mahsulotning barqarorligi va sirt sifatini ham yaxshilaydi.